导致纸盒成型后开口伸开过大缘故各种各样，起关键性的要素主要是在两个方面：一、纸张里的缘故，包括卷纸的应用、纸张的水分含量、纸张的纤维方位。二、生产工艺里的缘故，包含表层处理、模板制作、压痕线的深度及其拼板文件格式。假如能够很好的处理这两大难题，那样，纸盒成型问题也随之及时解决。

一、纸张响纸是影盒成型的重要因素

大家都知道，如今大多数都是应用滚桶纸，有些或是进口卷纸。因为场所及运输难题，规定在中国分割，分割后纸张储放时间较短，加上有些生产商资金周转不开的情形下，是现做现买，因此分割后纸张大多数都还没有完全整平，依然有打卷的态势。或者直接购入分切成小块的平张白纸，状况要好很多，最少它分割后有一定存储全过程。此外，纸张所含水量份务必遍布匀称，与此同时一定要和四周的温度湿度相态，不然，时间久了，也会出现变形。假如切成小块的纸张堆积时间太长，不到位应用，四边的含水率超过或低于中间的水分含量，纸张也会发生弯折。因而使用纸卡的过程当中，那天裁剪好的当天应用，不适合堆积时间太长，防止造成纸张的变形。纸盒成型后开口伸开太大也有纸张的纤维方位的影响因素。纸张纤维排序纵纹方位形变小，竖纹方位形变大，一旦纸盒的开口方位与纸张的纤维方向平行面，这类开口凸起的情况就十分明显。因为纸张在包装印刷环节中吸收养分，通过上UV光油、抛光、覆膜等表层处理，纸张生产过程中多多少少要产生形变，形变后纸张表面底边的张力不一致，纸张一旦发生形变，因为纸盒成型时两边已经被粘牢固定不动，仅有往外伸开，就会出现成型后开口伸开过大状况。

二、加工工艺实际操作都是彩盒包装成型开口伸开过大不能被忽略的要素

1、药品包装设计的表层处理一般采用UV上光油、覆膜、抛光等工序，在其中，上光油、覆膜、打磨等使纸张经过高温脱干，水分含量显著降低，然后通过位伸，一部分纸张纤维脆会出现变形。特别用水溶性机覆膜300g以上纸卡，纸张拉申的现象更明显，覆膜出的项目有向里弯曲状况，一般都要人为因素地矫正来。抛光商品环境温度不适合太高，一般控制在80℃之下，抛光后往往要置放24多小时，待设备充足制冷才可以进行下步骤生产制造，不然会有爆线的现象造成。

2、膜切版制作技巧同样也危害纸盒的成型，手工制作版制做较为粗糙，对各地的规格型号、激光切割、长刀掌握不好，一般厂商都大部分取代手工制作版而选择激光刀模企业制作出来的啤板。但锁门和多少线规格是不是依照纸张的重量开展设置、刀线的规格是不是适合所有的纸张薄厚、模断线的浓淡是否适合等事情都影响到了纸盒成型效果。模断线是由模板与机器间压力在纸张表面压出来痕迹，假如模断线太深，纸张的纤维会因为受力而形变；假如模断线过浅，纸张纤维也没彻底压透。因为纸张自已的弹力，当纸盒两边成型而折返时，开口旁的创口处便会往外扩大，产生开口伸开过大状况。

3、若想确保有一个好的压印实际效果，除开采用适宜的压痕线和高质量的菜刀，需注意设备的压力调节、密封条的采用和完善组装。一般印刷工厂，都采用贴纸板的方式来调整压痕线的浓淡。我们都知道硬纸板一般材质松散、硬度不足，那样出来的效果是压痕线不是很圆润经久耐用，假如可用进口的底模原材料，压痕线就会更圆润。

4、从拼板文件格式上想尽办法可以解决纸张纤维方位的重要方式。现如今市场中纸张的纤维方位大部分有固定的，大多是以竖向为纤维方位，而彩箱的包装印刷要以一定数量拼在一张两开、三开或四开纸上打印，一般的情况就是在不改变产品品质前提下，一张纸拼得愈多愈好，由于这样才可以降低原材料的消耗，进而控制成本，可是一味地考虑到原材料成本而不在乎纤维方位，成型后纸盒就无法达到客户要求。一般的状况，纸张的纤维方位与开口处方位竖直是理想的。

总的来说，对纸盒成型后开口伸开太大状况，因为我们生产过程中，留意考虑到这方面的知识，从纸张制造工艺层面去尽量减少，难题还是很容易克服的。