一、难题形成的原因

(一)胖包或起包

1.楞型挑选不合理

A瓦的相对高度是非常高的，相同的打印纸张，尽管其承担竖直工作压力性价比高，但承担平面图工作压力比不上B型和C型。A瓦的纸箱装上产品后，在运输中，纸箱子也会受到横向和纵向的震动，外包装和纸箱子间的不断冲击性使纸箱子壁变软，发生状况。

2.堆积制成品铲板产生的影响

商品在成品仓库堆积时，一般沉积得很高，一般是堆2个铲板高。纸箱子在堆积环节中，纸箱子，尤其是最底层箱的抗压强度转变，是一“应力松弛”全过程，特点是比较稳定荷载在非常时间内应用于纸箱子，纸箱子在静载荷下也会产生连续不断的弯曲，若始终保持静压力，纸箱子可能压垮毁坏，因此在铲板上堆积最底层的包装纸箱经常产生臌胀，且有一部份被压溃。纸箱子受竖直工作压力时，箱面中心形变较大，发生压溃后皱褶似双曲线为凸起状。测试证实纸箱受力时，四个边角处抗压强度最好是，横中边点处抗压强度最烂。所以顶层铲板的腿立即压着纸箱子正中间，使纸箱子正中间位置产生集中化荷载，会导致纸箱子裂开或永久变形等。再有因为铲板空隙太宽，使纸板箱的箱角掉入，这种都会导致纸箱子胖包或起包。

3.并没有确认好箱强的精确规格

饮料箱和小水箱的纸箱子箱高一般定为内窗物瓶子的瓶高加之2mm上下，鉴于纸箱子堆积时，长期承担静载荷，及其运输中受到损伤、震动、晃动，使纸箱子厚度变软，增强了一部分相对高度，促使箱高比瓶又高又大的更多，所以使纸板箱的胖包或起包更明显。

(二)纸箱子大量的损坏关键因为下述要素：

1.纸箱子的柜体规格制定不科学

纸箱子长、宽、强的规格与包装纸箱的损坏关联比较大。纸箱子尺寸一般是依据所得装的瓶数及瓶高来确立的。箱长是长方位里的瓶数×瓶的孔径，箱宽是宽方位里的瓶数×瓶的孔径，箱高基本上就是瓶高。壳体的四边直径等同于支撑点纸箱子工作压力荷载整个的外壁，一般直径越久，抗拉强度越大，但是这种提高并相差太大。假如四边直径很大，即内窗物瓶数较多，成箱新产品的净重就大，对纸箱子的需求也很高，必须有很高的抗拉强度和耐破，来确保纸箱子的性能指标，不然，纸箱子很容易在流通过程中出现损坏的现象。市场中，596mL×24瓶纯储水箱在所有纸箱子中损坏较大，是因为其重量过大，又为单瓦纸箱子，在流通过程中很容易发生损坏状况。

在纸箱子长、宽相同条件下，相对高度对空箱子抗拉强度的影响很大。在纸箱子四边直径不变的前提下，伴随着纸箱子的高度扩大，抗拉强度减少，减幅约为20%。

2.瓦楞纸箱厚度不符合要求

因为瓦楞辊在使用中也会受到损坏，促使瓦楞纸箱厚度无法达到所规定的规定，促使纸箱子的抗拉强度稍低，纸箱强度就会下降。

3.纸箱子的瓦楞纸形变

造成瓦楞纸变形硬纸板自身过软，平面图抗压强度低，刚度也比较低，用这种硬纸板制作而成的纸箱抗拉强度、揭穿抗压强度也小。由于瓦楞纸的形态与瓦楞纸箱的抗拉强度有很大关系。瓦楞纸的形态一般分为U型、V型、UV型。U型伸展性强，有弹性，吸收能量比较高。在弹性限度内，当负担清除后依然能恢复正常，但是因为弧形的发力点不稳，故平压强度不太高。V型与纸张触碰小，粘合力差，容易脱离。利用两根斜杠的共同功效，挺力好，平压强度比较大。但若外力作用超出其承受的压力程度，楞形受到破坏，工作压力清除后不恢复正常。UV型取上述二种楞型的优势，耐压强度比较高，有良好的韧性和弹性恢复水平，还是比较最理想的楞型。

4.纸箱子的瓦楞纸板叠加层数设计方案不科学

硬纸板叠加层数设计方案不科学，也会导致外纸盒包装的损坏率提升。因此必须根据所包装产品重量、特性、堆垛相对高度、贮运标准、存储时长等多种因素去考虑纸箱子所使用的硬纸板叠加层数。

5.纸箱子的粘合强度较弱

辨别纸箱子的黏合好否，只要通过手撕掉黏合面，一旦发现原纸张被剥坏，则表明纸张黏合的好；一旦发现楞峰黏合处无撕毛的纸纤维或呈白粉末，则表明是假粘，这会导致纸箱子的抗拉强度稍低，并影响到了全部纸箱子强度。纸箱子的粘合强度与打印纸张的级别、黏合剂的配置和生产设备及技术实际操作相关。

6.纸箱子的包装印刷设计方案不科学

瓦楞纸箱的瓦楞纸形状构造，取决于瓦楞纸箱的承工作压力。刷对瓦楞纸箱会导致一定损害，压力的大小和承载总面积大小是决定纸箱抗压强度的一个关键因素。假如包装印刷压力太大，易于将瓦楞纸压溃，楞高减少。尤其是在过线处打印时，想要在过线部分进行强制性的、清楚的包装印刷会把整个硬纸板压溃，使纸箱抗压强度大幅度下降，因而应尽量避免在这里包装印刷。纸箱子满版或四周包装印刷文图时，除印压辊对瓦楞纸箱有压制功效外，印刷油墨对纸张也有侵润功效，这到底使纸板箱的抗拉强度有所下降。一般纸箱子作全打印时，其抗拉强度约降低40%。

7.纸箱子的拿纸要求不科学和拿纸不符合规定

以往商品在流通过程中主要依靠人力资源运送，仓储物流条件不好，且以散称方式为主导，故将耐破和揭穿度做为考量纸箱强度的重要规范。伴随着运送流通手段的专业化和单元化，纸箱子的抗拉强度和堆垛抗压强度变成考量纸箱子的性能关键指标，在规划纸箱子时，以纸箱子所能接受的抗拉强度为条件，并检测其堆垛抗压强度。

若是在纸箱子拿纸设计方案明确环节中，没考虑到最少抗拉强度，可使纸箱子拿纸无法达到所规定的抗拉强度，这也会导致纸箱子很多损坏。对各种纸箱子的拿纸定量分析、都是有具体规定，供货在换纸时要求只有顶配，不可以标配。

8.运输危害

商品在流通过程中出现损坏的原因很多是通过运送或运载不合理所引起的，有一些产品包装预防措施尽管已经达到了很高标准严要求，仍会出现损坏。归根结底，不仅产品包装设计不科学外，关键与运载工具、方法的挑选相关。运送对纸箱抗压强度产生的影响通常是冲击性、震动、晃动。因为运送的步骤比较多，对纸箱子冲击比较大，加上运输工具落伍，运送人员的野蛮装卸、乱踩乱摔，这些都易造成损坏。

9.供应商仓库的管理不当

因为纸箱子特性时效性短，纸箱在商品流通中伴随着仓储物流的时间增加，抗拉强度将下降。

此外，库房环境下的环境湿度，对纸箱强度危害也非常大。纸箱子对人体健康的水分有排出来消化吸收功能的。库房环境下的空气湿度非常大，纸箱强度便会急剧下降。

代理商经常因货位比较小，把产品堆得很高，有的甚至将产品堆至屋顶，这会对纸箱强度影响很大。假如我们按标准方法测出的纸箱抗压强度为100%，那在纸箱子上添70%的静载荷，纸箱子将在一天压垮；亦或者60%的静载荷，纸箱子能够承受3周；加50%时，能够承受10周；加40%时能够承受一年以上。从可以看出假如堆太高，对纸箱子的损坏是致命性的。

二、解决问题对策

(一)处理纸箱子的胖包或起包的举措：

1.将包装纸箱的瓦楞纸楞型定为适宜的楞型在A型、C型、B型瓦楞纸中，B型的瓦楞纸相对高度是最低，尽管耐竖直工作压力特性较弱，但平面图工作压力是最佳的。纸箱子选用B型瓦楞纸后，尽管空纸箱的抗拉强度就会下降一些，但内窗物具备自

支撑性，堆积时能够承受一部分堆垛净重，因而新产品的堆垛效果也很好。在制造实际操作中，可以根据详细情况采用不同类型的楞型。

2.改善仓库里新产品的堆积标准

假如库房货位容许，最好不要堆2个铲板高。假如一定要堆2个铲板高得话，为了避免制成品堆垛时载荷的集中化，可以从码垛正中间夹上一张瓦楞纸箱或者选用平面图铲板。

3.明确精确的纸箱尺寸

为减少胖包或凸起状况，反映较好的堆垛实际效果，我们可以把纸箱子箱高列为与瓶高同样，尤其是对箱高比较高的汽水纸箱子和纯储水箱更为必须。

(二)处理纸箱子损坏的对策：

1.设计方案科学合理的纸箱尺寸

在规划纸箱子时，除开考虑到怎样在一定的容量下用材节省，还应注意销售市场物流环节对单独纸箱子尺寸及重量限定，市场销售习惯性，人机工程学基本原理及产品内部结构排列的便捷性与合理化等。依据人体工学基本原理，适宜的纸箱子尺寸，不可能造成身体作业疲惫及损害。过重的包装纸箱，运输效率会受到影响，破坏几率提升。按国际贸易惯例，一纸盒包装净重限定为20kg。真实市场销售中，相同一种商品，不同类型的包装方法在市场上受众度是不一样的。所以设计方案纸箱子时，应尽可能按市场销售习惯性来决定包装尺寸。

因此在纸箱设计环节中，应充分考虑多种要素，不在提升成本费，不受影响其外包装作用前提下，增强包装纸箱的抗拉强度。并且在深入了解内窗物特点后，确认好纸箱子的有效规格。

2.瓦楞纸箱做到要求厚度

瓦楞纸箱厚度对纸箱子的抗拉强度产生影响。生产过程中，瓦楞辊偏磨，导致瓦楞纸箱厚度降低，纸箱子的抗拉强度也会跟着降低，致使纸箱子的损坏率提升。

3.降低瓦楞纸的形变

最先，要保持住原纸张的品质，尤其是瓦楞芯纸的环压强度、水份等物理化学指标值。次之，对瓦楞纸箱加工工艺进行分析，更改因瓦楞辊的损坏、瓦楞辊间压力不够等原因造成的瓦楞纸形变。第三，改善纸箱制造加工工艺，调节制箱机的送纸辊间隙，和将纸箱印刷改为柔性版印刷为主导，从而减少瓦楞纸的形变。与此同时一定要注意纸箱子的运送，尽可能选用厢体运输纸箱子，降低因油纸、绳索的绑扎和装卸搬运工的践踏而造成瓦楞纸形变。

4.设计方案适宜的瓦楞纸箱叠加层数

瓦楞纸箱按照其原材料的叠加层数分为单面、三层、五层、七层。伴随着叠加层数的提高，具有很高的抗拉强度和堆垛抗压强度。因而，可以根据产品的特点、环境监控系统及顾客规定来选择。

5.强化对纸箱抗张强度控制

纸箱子的瓦楞芯纸与面巾纸或里纸张粘合强度可以通过测试仪器来调节。假如抗张强度无法达到规范标准，要寻找缘故。规定经销商强化对纸箱子原料的检测，打印纸张的松紧度、含水量指标值一定要符合我国相关规范。并且通过提升黏合剂品质、优化机器设备来实现国家标准标准的抗张强度。

6.有效设计方案纸箱子图案设计

纸箱子要尽量避免满版包装印刷，及其横着带条状包装印刷，尤其是箱面中间横着包装印刷，由于它的功能和横压线一样，印刷压力会把瓦楞纸压溃。在纸板箱的箱面设计印刷时，要尽量避免套印频次。一般单色印刷后，纸箱抗压强度减少6%—12%，而三色套印之后将减少17%—20%。

7.明确适宜的拿纸要求

在具体纸箱子拿纸设计流程中，尽可能选择适宜的原纸张，原料的品质优劣是衡量纸箱抗拉强度的重要因素。一般，纸箱的抗拉强度和原纸张定量分析、松紧度、抗张强度、横着环压强度等数据正相关；与含水量反比。此外，原纸张的外观检查对纸箱抗压强度产生的影响也不可忽视。

因而，要确保充足的抗拉强度，首先需要挑选质量上乘的原料。但设计方案纸箱子的纸张时，不要一味地提升打印纸张的重量与级别，提升硬纸板总重量。事实上纸箱的抗拉强度在于面巾纸和瓦楞芯纸的环压强度的搭配实际效果。而瓦楞芯纸对的强度危害更高，所以无论从抗压强度上如果从合理性考虑到，提升瓦楞芯纸级别的性能实际效果要好于提升面巾纸级别，并且经济发展的多。可以通过到厂商现场来检查，并提取原纸张试品，测到原纸张的一系列指标值来保持住纸箱子的拿纸，避免以次充好，假冒伪劣。

8.改善运送

降低产品运送搬运次数，选用就近原则发货的方式，优化运送方法(建议使用铲板运送)；对搬运工人等进行教育，提高品质意识，避免野蛮装卸；在装卸运送时要注意防水防雨防湿，绑定不可以太紧等。

9.强化对代理商仓库的管理

对售卖的产品要遵循先进先出法原则，堆垛的叠加层数不能过于高，库房不要过于湿冷，应保持清洁自然通风。