瓦楞纸板印刷机的印刷机器设备集印刷、分割和压印生产制造作用于一体，机器设备构造简易，占地总面积小，操作步骤简单，品质易于操纵，在纸箱子生产工艺流程中激发着一定的功效。可是假如机器设备衰老或设备应用调节不合理，印刷时就很容易产生一些品质常见故障，现分类剖析如下所示：

一、版面文图发生脏版、糊版或部分文图印痕不清品质常见故障

1、设备印压关系构件欠佳造成的品质常见故障：

当印刷版滚筒轴头、印压压辊头、转动轴、传动齿轮及其与印压密切相关的关键构件发生损坏、松脱状况时，印压全过程中印刷版滚桶或印压辊便会造成颤动或滚动现象，进而印版面与纸板触碰异常（即工作压力不稳定），进而导致纸板印刷版面发生糊版或部分文图印痕不清。对于此事应根据用心的查看和剖析，查清问题的精确部位，采取有效的方法完成解决，对损坏、松脱的构件给予修补，才可以排除常见故障现象。

2、着墨辊欠佳造成的品质常见故障：

当墨辊桥轴松脱，着墨辊辊体发生弯折、形变或表层有损坏现象时，也会造成版面脏版、糊版或部分文图印痕不清状况产生。查清缘由后采取有效的方法给予解决，使着墨辊与印刷版中间维持均衡而适宜的了解标准，对受损的着墨辊给予拆换，才可以排除常见故障现象。

3、工作压力辊调节不合理引发的品质常见故障：

若工作压力辊部位存有过高或过低的状况，以至与瓦楞纸板触碰太紧或太松，也会发生脏版、糊版或部分文图印痕不清状况。这时应根据调节好工作压力辊适合的部位，使工作压力辊和滚桶中间的空隙与纸板的薄厚相一致，以保证印刷版面的淡墨维持清楚。

4、送纸滚轴部位不适感引发的品质常见故障：

假如送纸滚轴部位没调节好，印刷后的纸板在传送环节中，因为纸板上的印痕并未干躁，被滚轴滚擦到后，便会导致印痕迁移现象，使纸板上的空缺版面起脏。对于此事只需把送纸滚轴调到纸板上沒有印刷版面的部位，就可预防该常见故障现象的造成。

5、线色不合理引发的品质常见故障：

假如将版面较满的文图排序在第一色组印刷，当瓦楞纸板进到第二色组组织印刷全过程中，因为纸板上的第一色的印刷文图由于墨量大，干躁速度比较慢，就很容易使印痕迁移而导致版面起脏。只需将总面积小的版面排序在第一色组印刷，将范围大的版面排序在后色组开展印刷，可良好地防止该常见故障的产生。

6、印刷版薄厚不均衡造成的品质常见故障：

当橡皮擦版薄厚不均匀分布时，印刷版版面便会发生多少差，版面高的区域就非常容易糊版，版面低的区域就很容易发生沾墨不全，导致印痕不清楚。为防止这一欠佳状况的产生，对选用零星印刷制版的，好似一次印刷的版面，做成多个块状的（指那类节省橡皮擦版材而不印刷制版芯的印刷工艺流程），应选用同一块版材各自开展制做，那样它的薄厚差别相对性较微。假如已经制完的橡皮擦版，存有薄厚差时，可在偏薄的部分印刷版的反面多粘一层胶带，使全部印刷版维持基本一致的薄厚，以确保印刷工作压力和版面沾墨的瓦楞纸板薄厚不均衡造成的品质故。

成形后的瓦楞纸板，假如表层有个人为毁坏的凹痕印痕时，凹痕部位的纸张也会发生印痕不清楚品质缺点。对于此事若选用全方位增加印刷工作压力来填补得话，则很容易发生文本、线框版面起糊的弊端。为防止这一情形的产生，瓦楞纸板在堆积、运送环节中，应留意轻搬、小心轻放、挤压（要调节好堆积相对高度），切勿选用扔、砸、压等欠佳生产制造生长习性开展运送。

　　二、版面文图印刷部位禁止或不稳定品质常见故障

1、瓦楞纸板曲翘造成的印刷部位禁止：

假如瓦楞纸板有曲翘欠佳状况，那麼，瓦楞纸板在市场定位和进纸全过程中，就很容易发生移动现象，乃至很有可能使设备上的规定触碰不上纸边，导致纸板的印刷部位禁止或不稳定。因此，对曲翘的瓦楞纸板，进纸印刷时要尽可能将相对性较为平的纸边做为精准定位的规定纸边。此外，应重视把好品质根源的操纵，根据单层机实际操作技术的有效把握，使设备的速度加热环境温度、原纸含水量与加热总面积相对性处在较为融洽的情况。与此同时，在配纸时，应当留意将含水量较为相似的箱板纸和瓦楞纸板开展配套设施裱生成型，那样制造下来的瓦楞纸板平面度相对性比较好，可合理地确保印刷的套准。

2、实际操作加工工艺不合理引发的印刷部位禁止：

假如装版部位不合理，也很容易导致版面印刷部位禁止。由于有曲翘缺点的瓦楞纸板刚进到印刷版滚桶时，即使有少量的移动现象，纸板的拖梢部位也会产生显著的倾斜。因此，瓦楞纸板一边有套印的版面应尽可能房屋朝向滚桶发展部位开展接纸精准定位，并照此明确装版的部位，以提升瓦楞纸板的印刷精密度。

3、设备欠佳造成的市场定位禁止：

当设备的传动链条、规定等组件有松脱现象时，也很容易导致版面印刷部位禁止，对于此事，应采取有效的方法开展修补，清除组件的松脱现象后，才可以确保瓦楞纸板印刷部位的精确。

三、纸板上的压印线不清楚

印刷机的压印是在凸形轮和凹型轮的相应处充压翻转时完成的，在其中凹型轮的轴杆可以调节，使其与凸形轮维持压印需要的空隙。若凹型轮调得过低，便会导致工作压力不够使压印线不清楚。除此之外，凸形轮和凹型轮的轴杆等部位若发生松脱现象，也会导致压印线不清楚。因而，应查清缘由后，采取有效的方法给予调节和解决。

四、纸边分割不齐整，边沿发生粗燥现象

印刷机对瓦楞纸板的分割，是由左右环形端铣刀对滚进行的。当环形分切割刀应用钝了或利刃存有碎裂现象、左右分切割刀侧边的触碰不是很密切、分切割刀中间的左右交衔深层不够及其分切割刀的轴杆部位存有松脱等异常状况时，都很容易导致纸板的分割不齐整，使纸板的边界发生粗燥现象。因此，为保证纸板纸边分割的齐整，分切割刀用钝了务必立刻开展修磨，使利刃维持锐利。对利刃碎裂没法修磨修补的分切割刀，应拆换新的刀头；对机械设备松脱及其调节不适感的，应采取有效的方法给予解决。

以上品质常见故障现象的造成，有机器设备异常的因素导致的，也是有实际操作不合理的原因产生的，因此平常要认认真真搞好机器设备的合理维护保养，把好印刷实际操作技术性关，才可以高效地预防或减小各种各样品质常见故障的产生，使生产率和产品品质获得同歩的提升。