瓦楞纸板黏合抗压强度的大小关键在于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产流水线的调胶质量。

粘合剂的质量

粘合剂的质量关键在于粘合剂加工工艺的好坏和应用原料的质量。粘合剂使用的关键原料是淀粉，一般使用工业生产一级品以上的苞米淀粉。若应用级别较低的淀粉，因为其生产加工细致度差，蛋白、人体脂肪等杂物较多，将耗费大量的氢氧化钠，使粘合剂不稳定，黏合的瓦楞纸板易受潮，而且粘合剂易以比较大的淀粉颗粒物和残渣为关键造成疑胶，使流通性下降。

固含量、初粘力、粘度、乳液聚合环境温度等是考量粘合剂质量的主要指标值：

1．固含量

粘合剂的固含量应依据机器设备精密度、运作速率及原纸实际情况明确，一旦快速幅宽瓦楞纸板生产流水线的时速做到200米／min以上，就规定粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的百分比通常在2.5:1—3:1中间。粘合剂固含量高，水份就相应降低，较少的上合模力就可以确保瓦楞纸板的黏合；而且在瓦楞纸板生产过程中水份转变较小，可以缓解瓦楞纸板涨缩。假如公司机器设备精密度低、时速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就需要低一点，不然会导致瓦楞纸板开胶、糊线晶化及爆线等质量问题。

2．初粘力

初黏力是确保瓦楞纸板黏合及其提升时速的重要。在瓦楞纸板生产制造中，增加原纸加热总面积，或是在制做粘合剂时加上偶联剂和各自在核心与媒介罐里提升硼沙、提升粘合剂固含量，都能够使粘合剂施胶后在较短的時间内进行造成粘结力，而且其粘力可以毁坏纸张化学纤维。

3．粘度

粘合剂黏度越低，流通性越好。粘合剂流动性决策了粘合剂的透水性、涂胶的精密度和合模力尺寸，立即危害到时速、硬纸板黏合、硬纸板平面度及抗压强度。此外，并不是粘合剂中淀粉所占百分比越高，流通性越差；高固含量的粘合剂根据调节配置加工工艺，还可以维持很低的粘度。一般情形下，粘合剂在循环系统应用中，其粘度每根据循环水泵一次，便会有些减少。这时，应兑入新制做的粘合剂混和应用。

4．乳液聚合环境温度

乳液聚合环境温度就是指把淀粉粘合剂变为糊浆时所需的起始环境温度，粘合剂的乳液聚合环境温度是保持高速生产制造的主要因素之处理粘合剂的乳液聚合环境温度问题，除开根据调节氢氧化钠使用量及加温的方式 外，适度添加一些添加物也可具有一样的实际效果。乳液聚合环境温度不可太低，不然会导致粘合剂在循环系统流程中乳液聚合而危害粘合剂的流通性。应按照季节变换来调节粘合剂的乳液聚合环境温度，冬天可将乳液聚合环境温度降低至55—60℃，夏天则可将乳液聚合环境温度提高至61℃—66。

瓦楞纸板生产流水线的调胶质量

在欧洲国家，对瓦楞纸纸箱子质量的查验，最重要的一条是对瓦楞纸板黏胶线总宽的查验。规范的调胶是部位精确，粘合剂在全部楞峰上被匀称、流畅地擦抹，糊线皮轮廊清楚，而且沒有粘合剂从瓦楞纸上横着推进剂，沒有拖动的糊胶印痕。[next]

调胶欠佳关键与瓦楞纸板生产设备情况、粘合剂质量、原纸质量相关，普遍的调胶欠佳致使的质量问题具体表现在下述一些层面：

1．点点滴滴涂胶状况

上橡胶辊上面有污渍，如碎纸、淀粉结团以及他脏东西等，或是辊面网穴处有杂物阻塞，造成上橡胶辊不可以成功涂胶，只有传送少许粘合剂，而且很容易被擦落，上胶时便会发生在楞峰上合模力不够，发生时断时续的点点滴滴涂胶状况。那样的瓦楞纸板表层便会发生面巾纸与芯纸分层次的印痕，纸箱子的抗拉强度、边压抗压强度和黏合抗压强度都是会减少。

当上橡胶辊和下瓦楞纸辊中间的缝隙太宽时，上橡胶辊不可以触及到下瓦楞纸辊的地区，瓦楞纸楞峰上就沒有非常的粘合剂。

2．粘合剂横着推进剂状况

粘合剂粘度太高；太低或里边硼沙成分太高时，在生产流水线高速运转时都很容易发生粘合剂横着推进剂状况，那样会造成硬纸板涨缩或硬纸板没力，纸箱子的黏合、边压和抗拉强度者都是会减少。

3．导爪印痕或真空泵印痕

在调胶一部分发生导爪印痕或真空泵印痕，那样的瓦楞纸板制成的纸箱子，在运用时通常会破裂，瓦楞纸板的边压抗压强度和纸箱子的抗拉强度会大幅度降低。有导爪的单层机制造下来的瓦楞纸板常常会在调胶一部分发生导爪印痕(一条清楚沒有粘合剂的空缺)，通常主要是因为导爪隔板弯折、损坏、部位偏或调节压力大；粘合剂就在隔板上累积、凝固成块，这种硬底化的淀粉便会擦落上橡胶辊上的粘合剂，产生导爪空缺印痕。此外，瓦楞原纸含水量高、上橡胶辊上因损坏导致凹形槽或上橡胶辊上发生较宽的粘合剂被脏东西擦下去，都是会致使此质量问题。无导爪的单层机经常在调胶一部分发生真空泵印痕，这主要是因为瓦楞纸辊真空泵过多导致的，真空泵会将瓦楞原纸过多黏贴于瓦楞纸辊上，导致芯纸凹痕，上橡胶辊没法将粘合剂涂到凹痕的芯纸楞峰上。

4．比较严重模糊不清的时断时续调胶状况

这种情况产生在上橡胶辊以前，主要是因为导爪隔板与瓦楞纸辊中间的间距很大、导爪隔板毁坏或损坏、瓦楞原纸含水量高、工作压力辊上压力不匀称、瓦楞纸辊上面有污渍、芯纸原白纸制动系统松驰、瓦楞纸辊上工作压力不匀称或工作压力过低、瓦楞纸辊上无真空泵或目前无真空泵等。

5．不规律的调胶样子

不规律的调胶样子主要是因为导爪和芯纸通过各种各样辊中间时，部位不精确造成的瓦楞纸高低不平造成的，芯纸的质量、瓦楞纸辊上面有污渍、表层损坏不光滑、导爪损坏、毁坏、弯折，导爪上面有脏东西，无导爪真空泵工作压力不够或真空泵孔阻塞，工作压力辊上压力不合理、芯白纸制动系统支撑力过大或不均衡等。

6．粘合剂涂胶不够或无黏合

粘合剂粘度太低、上橡胶辊网穴阻塞、刮橡胶辊和上胶辊空隙过小，都是会造成涂胶不够。上橡胶辊和瓦楞纸辊间距过大，蒸气凝固物滴下在上橡胶辊上，合模力中的粘合剂液位太低，下瓦楞纸辊和工作压力辊中间接触不良现象，瓦楞纸辊中高及部位禁止都是会造成无黏合状况的产生。

7.粘合剂涂胶过多

粘合剂涂胶过多通常是由于上橡胶辊与刮胶辊空隙过大，或粘合剂粘度过高。不但导致粘合剂锒费，并且会造成搓板块硬纸板问题或纸板涨缩问题的发生，比较严重的时候会发生显著的皱褶。

8．瓦楞纸辊对调胶的危害

瓦楞纸辊上面有凹痕、表层有污渍、瓦楞纸棍损伤或损坏，瓦楞纸辊夹工作压力不匀称，瓦楞纸辊瓦楞不平行面都是会危害瓦楞纸成形，立即造成调胶欠佳。

9．纵切边沿处调胶欠佳

瓦楞纸板的纵切边沿面巾纸与瓦楞纸芯纸未黏合，发生面巾纸疏松状况，关键因素是因为纵切数控刀片不锐利、纵切机超速行驶运作、纵切刀重合过多、纵切边沿有导爪或真空泵印痕、面巾纸边沿含水量不匀称、原纸纸幅不一样引发的瓦楞纸辊损坏不匀称、工作压力辊或下瓦楞纸辊上面有粘合剂结团等。