在纸箱的印刷过程中，我们经常会遇到例如笔迹轮廊模糊不清、瓦楞纸压溃、印痕间隙间添充油墨、印刷/正片叠底品质差等问题，除此之外怎么看待低重量原纸张如何更好地印刷好大型的瓦楞纸纸箱问题，都是纸箱公司非常关心的技术难点。

对于纸箱彩盒包装生产过程中经常会出现些产品质量问题，我们将要同行业积累下来的一些经验与教训共享如下所示：

纸张的印墨部位被压光或拉破

因白板纸、铜板纸、胶版印刷纸的材质、纸版结构与生产工艺流程不一样，当进入冬季气温低油墨粘度过大时，白板纸的面条层或是施胶层常会出现印墨部位被黏毛或粘破的状况，严重危害印刷品的外观检查。

解决方案

可以从润版液里加浸湿粉和乙醇（占比按５％～２０％）减少沾墨部位边沿里的支撑力，也可根据不同型号的油墨，采用对应的调墨油，解粘合剂或冲淡剂来减少油墨的粘度。

对印刷车间和室内温度加以控制，一般控制在１９℃～２８℃最合适，进入冬季最好把油墨适度加温，那样有助于提高油墨的流动性，并减少油墨的粘度。

采用压光度很强的白板纸，与此同时印刷压力也不宜太大。 

丝印油墨下垫的衬纸不能多，垫片不可以软，丝印油墨使用一段时间后运用清洁剂擦洗干净。

彩色卡纸油墨干躁速度比较慢

这一现象很容易引起印刷物被粘坏，并为后生产加工带来一些艰难，该问题可以从以下三个方面下手操纵。

改成吸墨性能稍强的原纸张：如施胶白板纸在这一方面就会比漂白剂面条纸白板纸消化吸收特性要好。

采用速干型油墨或者根据油墨的特点添加相对应适量干躁改性剂，同时减少沾墨部位的施墨量。

适当增加后加工制作间隔也将印刷品散掉晾晒。

同一批印刷物里出现淡墨深浅不一和色彩长相上的差别

用以下方式进行控制可接到良好的效果：

同一批商品所需的油墨，最佳一次性配置结束，在配制油墨过程中对所需要的油墨，及其冲淡剂、解粘合剂、防潮剂等改性剂一定要用电子衡器开展计量检定，要不然数次配墨和随便配墨也会导致色彩上的差别。

同一批商品常用原纸张(白板纸)吸收特性、细度、壁厚要保持一致，薄厚稍大的原纸张也会引起印刷压力增大而造成淡墨浓厚，纸张白色背景不一会引起淡墨浓淡和色彩长相上的改变。

对印刷辊里的水墨平衡要控制好，并要严格控制跑空开，因为每跑一次空开后，印出来的脑袋十几张印刷品的淡墨明显要深要浓，要是跑空开频率较高，那样淡墨深浅不一的印刷品自然就多。

应进行数次印刷的商品，应该让前一道底墨干透后再进行后续印刷。

白板纸包装印刷时发生起皱

用白板纸包装印刷彩色印刷面张时，假如打印纸张的成纸水分成分不匀，发生荷叶袖、波浪纹边或因为自然环境太过干躁导致打印纸张边沿水分挥发比较多发生紧边，此外单机版印刷色；经过多次包装印刷浸湿都会让白板纸在彩色印刷过程中遇到起皱。

需要解决白板纸在彩色印刷过程中遇到的起皱，最先要控制好原纸张水分的进厂关。而且白板纸在上机操作包装印刷前，需要提前一至半个月就放进胶版印刷工坊内，使纸的水分成分与印刷车间的温度保持稳定。如果当印刷车间的相对湿度较干后，最好是在地面适度的喷撒一些水来调节空气相对湿度，预防打印纸张边沿水分挥发比较多发生紧边而造成的起皱。还有就是更换或消除不平坦的原纸张。

彩色印刷全瓷贴面发生露楞

造成彩色印刷全瓷贴面露楞的原因很多纸张厚度、纸张丝流方位，粘合剂的固含、瓦楞纸峰里的施胶量、全瓷贴面之后的工作压力、及其纸板的含水量等。

对露楞难题可以通过如下所示方式进行控制：

适当增加彩色印刷面巾纸的克度，并通过原纸张吸水后发生横着伸缩式超过竖向伸缩的特点，将印刷面巾纸的竖向丝流与瓦楞纸成“ ”字形交叉式迎合。

提升粘合剂的固含，下降黏合剂中的水分，并调整一下贴面机（或者裱胶机）施胶棍和压力辊的空隙，在确保彩色印刷面巾纸与瓦楞纸黏合好的时候，尽量避免楞峰里的施胶量。

全瓷贴面之后进行干燥处理，将水分保持在9±2％使彩色印刷面巾纸的纤维开展收拢，这样就可缓解露楞。

全瓷贴面发生脱胶或瓦楞纸坍塌

全瓷贴面黏合剂现在一般大部分都是用的氧化淀粉黏合剂，假如氧化淀粉黏合剂在配置环节中木薯淀粉空气氧化不足，或木薯淀粉空气氧化太深，都会导致粘合剂的质量不稳定，甚至会出现脱胶。另外如果施胶量调节过小，造成瓦楞纸峰上调胶过少会出现脱胶。如果是用手工制作裱胶开展全瓷贴面，其各层瓦纸或面里纸并没有裱整齐也会造成脱胶。

在贴面机中进行全瓷贴面；或是用手裱胶全瓷贴面，如果对于瓦楞纸峰施胶量太大，很容易引起瓦楞纸吸强力胶太多之后软，通过和面巾纸迎合受力之后出现瓦楞纸坍塌。此外施胶量太大不仅消耗强力胶，还造成全瓷贴面后的产品无法干躁。因而应严格控制施胶量。

彩色印刷商品后面加工装卸搬运过程中遇到褪色

从表象来说，褪色通常是商品后面加工仓库搬运全过程因为彼此摩擦而致，实际上该问题还和油墨的配制方式有密切的关系，在彩色印刷产品研发过程中，大家常常会发觉因墨的粘度太大，造成墨辊发墨不匀和印刷物被墨黏毛粘坏。为了解决该问题往往会在墨里加解粘合剂，如果对于不一样特征的油墨统一使用一种解粘合剂，那样造成掉色的状况便会相当严重，因不同型号的油墨其特性有很大的区别，以上海油墨工厂的０５型０１型环氧树脂墨为例子，如果在调墨时常用解粘合剂不合理，就会引发油墨晶化（印到产品上的油墨发生粉末状特点）而导致产品比较严重褪色。０５型光线速干型环氧树脂油墨也就只能加0592型去粘合剂，而且加放量要控制在３％之内，而01型环氧树脂油墨则可以选用３％的红色燥油６＃调墨油来调整它粘度，一般情况下不要加解粘合剂，要不然同样也会导致彩色印刷商品褪色。

除开墨的配制层面需要注意外，在产品后加工仓库搬运环节中也尽量控制产品和产品，商品和设备、产品和专用工具中间干摩擦而导致的褪色，毕竟在油墨未晾干的情形下，耐干摩擦性能较差，就是说新人民币用粗糙纸干好擦也脱色。

如果发生褪色，开展挽救的办法是在印刷品表层再覆盖一层塑料薄膜或加涂一道光线浆即可解决褪色难题。 

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