一般情况下，瓦楞纸箱翘曲变形有6种情况，较为常见的有：

1.横着上涨缩

形成原因为：里原纸张含水量过高（或面巾纸含水量低）；单层瓦楞纸黏合水分过多；里、面巾纸的定量分析级别过度差距。

解决方案：（1）提升里纸在单面机滚桶水泵里的盘绕面；（2）降低里纸在两层暖风器里的盘绕面；（3）关掉一部分平板电脑水泵蒸汽阀门；（4）提升横切机启动速度；（5）变小刮胶棍、施胶棍与下瓦楞辊之间的缝隙，减少单层瓦楞纸的施胶量；（6）拆换比较严重超过水份标准的里纸。

2.横着下涨缩

形成原因为：面巾纸原纸张含水量过高；加温位置的温度和速率紊乱。

解决方案：（1）提升面巾纸在两层暖风器里的加温盘绕面；（2）应用黏度比较好的黏合剂，降低横切机的布合模力；（3）降低单面机里纸在滚桶水泵里的盘绕面；（4）降低横切机处生产制造时速；（5）恰当调整生产流水线时速和平板水泵蒸汽阀门使其配对；（6）拆换比较严重超过水份标准的面巾纸。

二、硬纸板隐匿性黏合

所说硬纸板隐匿性黏合就是指硬纸板离机后边纸、里纸与瓦楞纸板能随便脱离的一种现象。

造成的主要原因有：（1）黏合剂黏度不足或已经霉变；（2）瓦楞机或横切机车速太快；（3）瓦楞机工作压力辊压力不均或瓦楞辊已损坏；（4）复合型上胶机胶棍间隙过大；（5）打印纸张含水量过高。解决方案：（1）提升、平稳黏合剂品质，相关资料提醒黏合剂黏度冬天一般为60S一90S；夏天一般为90S一120S。七层箱一般会比三层箱黏度慢305上下；（2）保证汽压1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板电脑水泵温度在160℃之间；（3）国内瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米左右，须定期更换。

三、搓衣板状况

所说搓衣板现象指做成之后的瓦楞纸箱，在其表面面巾纸上方楞峰与楞峰的背部之间发生外凸状况，样子好似家庭用搓板一般，故称作搓衣板状况。

瓦楞纸箱造成搓衣板状况的主要原因，关键应归因于黏合剂涂胶不合理，由聚拢在楞峰两边的过多强力胶危害而致。这样的事情针对定量分析低箱板纸伤害尤其突出。

操纵硬纸板搓衣板状况的具体方法有：调节面巾纸的定量分析，改成定量分析相对较高的箱板纸是消除、缓解搓板块最直观有效的方法（却会增加成本）；采用高品质黏合剂能够减少楞峰的施胶量；控制住面巾纸在预电加热器里的加温盘绕面，由于箱板纸过于干燥对胶的摄入量比较多，易出现搓衣板状况；调整好复合胶水机施胶棍山石导辊的平面度与它们之间的缝隙，严苛导辊（辊子）压力水平，避免塌楞后面再上合模力扩大。

四、硬纸板水分含量控制

在制造瓦楞纸箱环节中，硬纸板水分含量操纵十分重要，当水份过高时，生产加工出来的硬纸板会有较软、不挺、整箱后容易塌箱等。当水份稍低时，生产加工出来的硬纸板变硬、变脆、整箱后容易崩裂。硬纸板水份控制是一件比较繁琐的事情，它主要由下列两个方面因素决定：

对入厂原纸张水分要严格控制，按执行标准：原纸张交货状态水分应是（8±2）%。而储放原纸张最好是开设独立仓库，环境温度一般在（18±3）℃，环境湿度一般在（35±5）%。一定不能放在室外，否则易造成水份转变且两边与里面不一样。

温度危害瓦楞纸箱品质的决定因素之一。它既能调节原纸张水分，又能使原纸张提温，是糊液干固的必要条件。因而纸板生产线设定很多暖风器和平板水泵，用于调整原纸张和单层纸含水量，从而使糊液干固从而达到黏合的效果。

为有效管理制成品瓦楞纸箱水份，必须关注以下几点：

假如硬纸板水份太高，加热辊环境温度不符合要求，须提升锅炉蒸汽工作压力，使其招供的蒸汽做到饱和水汽，一般情况下汽压需要保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

假如水份稍低，就需要调整导纸辊，降低加热总面积，与此同时可以充分利用单面机上喷雾系统（潮湿辊），对原纸张开展喷雾器，提升原纸张水份，使之达到规范标准。

平板电脑水泵在工作中，不到迫不得已时，不能停车。单面机要更换原纸张前要加速，在桥架子上多阅读些纸；横切机在收到数据信号后该减速，待单面机进行接纸后，再次加速。若机器设备出现故障等务必停车后，应先运输绒毯提高，防止局限在平板电脑水泵上硬纸板水份过多外流。

针对单面机来讲，要调整要好胶棍与刮胶辊间隙。一般情况下，上胶棍与刮胶辊间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在内燃机状态下空隙应该比常用瓦楞纸板厚度大0.02mm。针对双面机来讲，刮胶棍与上胶棍间隙同时也为0.2mm一0.25mm，辊子和上胶棍中间空隙应该比所申请的单层瓦楞纸箱相对高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两边空隙应保持一致，可以用千分尺精确测量。