导致纸盒成型后开口伸开过大的原因各种各样，起决定性的因素关键在两个层面：一、纸张上的原因，包括卷纸的应用、纸张的水分含量、纸张的纤维方位。二、生产工艺上的原因，包含表层处理、模板制作、压痕线的深度及其拼板文件格式。如果能很好地解决这两大问题，那样，纸盒成型问题也相应地及时解决。

一、纸张响纸是影盒成型的重要因素

大家都知道，如今大多数都是应用滚桶纸，有的还是进口卷纸。因为场地及运输难题，规定在中国分割，分割之后的纸张存放时间短，再加上有的厂家流动资金困难的情况下，是现做现买，因此分割之后的纸张大多数都还没有完全整齐，依然有打卷的态势。要是直接购入分切成小块的平张白纸，状况要好很多，最少它分割之后有一定存储全过程。此外，纸张所含水量份务必均匀一致，与此同时务必与周围的温度湿度相态，不然，时间久了，也会出现弯曲。假如切成小块的纸张堆积时间太长，不到位应用，四边的含水率超过或低于中部的水分含量，纸张也会发生弯折。因此在使用彩色卡纸的过程当中，当日裁剪好一点的当日应用，不适合堆积时间太长，避免引起纸张的弯曲。纸盒成型后开口伸开太大也有纸张的纤维角度的要素。纸张纤维排序纵纹方位变形小，竖纹方位变型大，一旦纸盒的开口方向和纸张的纤维方位平行面，这类开口凸起的情况就十分明显。因为纸张在印刷过程中吸收养分，通过上UV上光油、抛光、覆膜等表层处理，纸张生产过程中多多少少要发生变形，变型之后的纸张表面底面的支撑力不一致，纸张一旦发生变形，因为纸盒成型时两边已经被粘牢固定不动，仅有往外伸开，就会出现成型后开口伸开过大状况。

二、工艺操作都是彩盒包装成型开口伸开过大不能忽视的影响因素

1、药品包装设计的表面处理一般采用UV上光油、覆膜、抛光等工序，在其中，上光油、覆膜、打磨等使纸张高温加热脱干，水分含量显著降低，然后通过位伸，一部分纸张纤维脆会出现弯曲。特别用水溶性机覆膜300g以上彩色卡纸，纸张拉伸的状况更明显，覆膜出来的产品有向里弯折的情况，一般都要人为的校准来。抛光商品环境温度不宜过高，一般控制在80℃之下，抛光后往往要摆放24个小时左右，待设备充足制冷才可以进行下步骤生产制造，否则会有爆线的现象造成。

2、膜切版制作技巧也是一样危害纸盒的成型，手工制作版制做较为粗糙，对各个地方规格、激光切割、长刀掌握不好，一般厂家都大部分取代手工制作版而选用激光刀模企业制作出来的啤板。但锁门和多少线规格是否按照纸张的重量开展设置、刀电缆型号是不是适合所有的纸张薄厚、模断线的浓淡合不合适等事情都影响到了纸盒成型效果。模断线是由模板与机器间压力在纸张的表面压出来的印痕，要是模断线太深，纸张的纤维会因为受力而变形；要是模断线过浅，纸张纤维也没彻底压透。因为纸张本身韧性，当纸盒两边成型而折返时，开口旁的切口处便会向外扩张，产生开口伸开过大状况。

3、若想确保有一个好的压印实际效果，除开选用合适的压痕线和优质的菜刀，需注意设备压力调节、密封胶条的选用和完善组装。一般印刷工厂，都采用贴纸板的方式来调整压痕线的浓淡。我们都知道硬纸板一般材质松散、硬度不足，那样后的效果是压痕线不是很圆润经久耐用，如果可以用进口的底板原材料，压痕线便会更加生动。

4、从拼板文件格式上想尽办法可以解决纸张纤维方位的重要途径。如今市场上纸张的纤维方位大部分是不变的，大多是以横向为纤维方位，而彩盒包装的印刷要以一定数量拼在一张两开、三开或四开纸上打印，一般的情况就是在不改变商品条件允许的情况下，一张纸拼得愈多愈好，因为他们才能减少原材料的消耗，进而控制成本，可是一味地考虑到原材料成本而不在乎纤维方位，成型之后的纸盒就达不到客户要求。一般的状况，纸张的纤维方向和开口处方位竖直是最理想的。

总的来说，对纸盒成型后开口伸开太大状况，因为我们生产过程中，留意考虑到这方面的内容，从纸张和工艺方面去尽量减少，难题还是很容易克服的。