一直以来,在我国许多商品在国际消费市场的形象都是“价格低、质次、包裝差”，很多贸易公司進口我国货品后根据改进包裝在二次市场销售中大获其利。而欧洲地区一些我国为了更好地阻拦我国商品很多进到，开始玩起“包裝牌”。以积极心态对待该类游戏的规则，中国包装用品应当讲品质、高档次、重环境保护，逐渐迈向国际化。瓦楞纸纸箱子做为一种最经常使用的一般日用品包裝，节能型的柔版包装印刷终将变成中国纸箱子加工制造业的流行，而柔版包装印刷的承印物五颜六色柔印纸箱子又必定会促进印刷油墨的发展趋势。

　 纸箱子五颜六色翠绿色化

　一般纸箱为何必须追求完美五颜六色化？最先是销售市场的必须，顾客愈来愈钟爱高品质包装印刷的包裝。高品质包装印刷的包裝使顾客在买东西时造成一种满足感，对商品有一种认同度、信赖感。次之，纸箱的设计在产生变化，设计师规定包裝可以大量地展现商品的內容，装饰商品。如今很多的纸箱设计方案早已应用高品质图案设计，根据对图案设计层级的极致反映来能够更好地主要表现设计方案的创意设计和內容。传扬本公司文化，使商品对顾客具备亲和力，能刺激性顾客的选购冲动。第三，根据高品质图案设计的设计方案提升商品在市面的精准定位。高品质的图案设计包装印刷间接性反映为高品质的商品，这对店家的市场定位是一种埋下伏笔，而且可以使商品的包装、外包装盒及其运送包裝有机统一起來，加强了商品销售市场的认同度。第四，纸箱的五颜六色化有利于提升包装设计的防伪标识作用。根据专业的设计公司设计方案、技术专业的印刷制版公司化做出印刷版和高层次的纸箱子印刷生产厂家的密切合作而制做出來的高品质五颜六色纸箱，要被造假者根据扫描仪纸箱子得到印刷制版数据信息，再由小的瓦楞纸纸箱包装厂家印刷假冒的可能是特别小的。中国作假个人行为还很猖狂，给众多公司导致重大损失。绝大多数公司都是在商品的小袋装上推本溯源，避免假冒伪劣商品。但小袋装大多数选用丝网印或胶版印刷，因技术性缘故被假冒的机遇比较大。假如在外面纸盒包装的包装印刷上也采用技术措施，必然增加作假的难度系数。

　柔印优点首要主要表现在低碳环保上，选用油基印刷油墨对办公环境和承印物无一切环境污染，肯定有利于当场作业员和终端设备顾客。纸箱子行业中早已引入和开发设计出一大批高网络线柔印机，关键有博斯特、马田、TCY、东海中国东方、京山轻机等知名品牌型号，纸箱子丝印网版包装印刷轻轻松松超出50线，精致度迎头赶上丝网印。而包装纸箱以物流运输作用为主导，商品展现作用最少与顾客留出一米间距，柔版包装印刷彻底可以替代丝网印达到纸箱子五颜六色化。除此之外，因为柔印一般在成形的硬纸板上同时包装印刷，同定量分析配纸的瓦楞纸综合性抗压强度好于丝网印方法，给纸箱子成本费产生很多减价室内空间。

　软性墨笔画的发展趋势

　软性墨笔画包装印刷无论选用白面粉纸或箱板纸做面巾纸，五颜六色实际效果均可获得反映。相互配合日新月异的柔印技术性，印刷油墨商品以高品质墨笔画为基本，持续研发出技术含量更高一些的UV/EB干固软性印刷油墨，改进了印刷油墨与硬纸板吸墨扩散，使柔印商品淡墨更浓、更饱和状态，条理清楚，艺术美活灵活现。伴随着柔版印刷机械设备飞速发展，将促进印刷包装领域对油基印刷油墨和各种各样新式软性印刷油墨的要求更加迫切，需要量将进一步增加。

　中国现阶段具有各种纸箱子柔印机近千台，关键应用胶印油墨包装印刷，年消耗量在5万吨级以上，占墨笔画总使用量25%。墨笔画适合于纸箱印刷的缘故有二：一是因为瓦楞纸箱属化学纤维松散的交错物，吸水能力强，胶印油墨迁移到硬纸板表层后非常容易渗入干躁，不需设定干燥装置；二是由于胶印油墨无毒性、没害、不易燃性，应用安全性便捷，低成本。

胶印油墨众特点

　胶印油墨由水溶性高分子材料环氧树脂和保湿乳液、有机颜料、水有机溶剂和有关改性剂经物理学全过程混和而成，没有挥发物有机溶液，没有有机溶剂性印刷油墨中的一些有害、有害物。它与溶液型印刷油墨的关键差别就在于所采用的有机溶剂并不是有机溶液反而是水，即相互连接料是由环氧树脂和水构成的，其环境保护性更合适食品类、饮品、药物等卫生要求严苛的商品。胶印油墨的成份配备如下所示：

　染料是印刷油墨的上色化学物质，多采用色谱仪齐备、色浓度值高、非常容易做到较高油漆附着力的有机颜料，如品红墨、黄墨、青墨等一般均用有机颜料；打印墨水常用钛白粉；黑墨则用炭黑。

　 水溶或水分散性环氧树脂是水墨画的相互连接料，是危害印刷油墨品质的主要要素，黏度、粘合力、光泽度、干躁等包装印刷适性均在于环氧树脂成份。胶印油墨相互连接料类型许多，可依据不一样的场所和功效开展挑选。现阶段中国印刷油墨企业对印刷油墨的研制开发与开发设计多集中化在相互连接料的科学研究上，包含以丙烯酸乳液，羟乙基纤维素和高压聚乙烯二丙二醇丁醚等为主导的水溶相互连接料、可溶环氧树脂的盐土可溶相互连接料和通常称之为天然乳胶含pe、丁二烯或丁苯高聚物的蔓延相互连接料。

　 从秘方视角讲，国内调墨油包裝涂料色浆的工作能力较弱，只有做到50%，進口环氧树脂包裝涂料色浆的工作能力超过80%。国内墨笔画因颗粒度较粗，易损害包装印刷网纹辊，進口印刷油墨颗粒度更准，同网纹辊中间产生较好的感染力，不容易刮伤印材表层而危害包装印刷实际效果。胶印油墨的有机溶剂主要是水，应用时可加上少量的醛类，如乙酸乙酯、丙酮或多元化丙醇等。添加醛类有利于提升印刷油墨的可靠性，加速干躁速率，减少表层昧Γ?毂?蓟蛊鸬较?莸淖饔谩?胶印油墨的改性剂包含胺增稠剂、有机硅消泡剂、慢干剂，功效分别是调整PH值、清除汽泡和调节干固干躁時间等。 染料和调墨油是印刷油墨生产制造的关键原材料，我们在中国配制的墨笔画均选用進口涂料色浆和调墨油。

　 挑选胶印油墨时，应留意印刷油墨的黏度、浓度值、粒度、干躁速率、耐磨损度、防水性及可靠性等。

　黏度

　粘度是印刷油墨粘结力的尺寸，也是墨笔画运用中最首要的操纵指标值。墨笔画的黏度过低，会导致色浅、营业网点扩张量大、高光斑形变、传墨不均衡等缺点；墨笔画黏度过高，会危害网纹辊的传墨特性，淡墨不匀，色调有时候反倒印不深，与此同时非常容易导致脏版、糊版、出泡、干了等弊端。

　 ■溫度对墨笔画黏度的危害 溫度对墨笔画黏度危害非常大。

　生产车间溫度对包装印刷品质的危害见表五，空气湿度在60%~85%不错。

　 在冬、夏天气温差异大时，黏度的主要表现最比较敏感。溫度高时，水份挥发快，干躁快，在实际操作时，就需要留意增加干躁時间或提升设备速率；温度低时，水份挥发慢，墨笔画干躁也慢，在实际操作时，可提升墨笔画干躁速率或增开烘干处理设备。冬天应用时，因墨笔画在0℃下列非常容易结冻，假如墨笔画结冻后，可置放在溫度高的屋子里，让其当然融解，搅拌均匀后，可持续应用。

　在现实制造中，当应用含有油墨刮刀的印刷设备时，溫度过低时丝印油墨的传墨量比不上溫度稍高时平稳。印刷油墨溫度上升会使黏度降低，其结论是使印刷品相对密度减少，墨层变软。要维持包装印刷品质的一致性，就一定要维持印刷油墨黏度一致。包装印刷者务必十分重视印刷油墨溫度所提供的危害，在包装印刷前要把的用印刷油墨的溫度平稳在包装印刷生产车间的溫度。这一举措十分关键，不然包装印刷流程中的印刷油墨相对密度将会出现较突出的转变。

　■可压缩性对墨笔画黏度的危害

　 可压缩性就是指印刷油墨在外力作用拌和功效下流通性扩大，终止搅拌后流通性慢慢减少，恢复正常的特性。墨笔画置放時间久了之后，有一些可靠性差的印刷油墨非常容易沉积、分层次。也有的发生假稠状况。这时，可充足拌和，通过一定时长的拌和后，以上问题当然消退。在应用新鮮墨笔画时，一定要提早搅拌均匀后，再作稀释液调节。或预估到一定量的墨上机操作后，黏度降低水平，因机中含水量和墨的可压缩性可以改进墨的流通性。在包装印刷一切正常时，也需要按时拌和墨斗线，尤其是白浆成分高的墨。

　印刷油墨的PH值

　■PH值对油墨黏度的危害

　 墨笔画运用中另一个必须操纵的指标值的PH值，其一切正常范畴为8.5~9.5，这时胶印油墨的包装印刷特性最好是，印刷品品质最平稳。因为氨在包装印刷流程中持续蒸发，实际操作工作人员还会继续不时地为印刷油墨中添加新墨和各种各样添加物，因此印刷油墨的PH值随时随地都很有可能产生变化。应用规范的PH值计量检定仪，就可以便捷地测到印刷油墨的PH值。当PH值高过9.5时，偏碱太强，油基印刷油墨的黏度减少，干躁速率减缓，防水性下降，非常容易产生糊版；而当PH值小于8.5即偏碱较弱时，油基印刷油墨的黏度会上升，墨易干躁，堵到版及网纹辊上，造成版块上脏，而且造成汽泡。 PH值对胶印油墨包装印刷适性的危害具体表现在印刷油墨的黏度可靠性和烘干性层面及营业网点画面质量。伴随着PH值的上升，墨笔画黏度降低，干躁速率也减缓。

　 运用工作经验

　胶印油墨在硬纸板包装印刷流程中常常碰到一些问题，根本原因和解决方案可参照如下所示：

　 ◆ 包装印刷工作压力的调节很重要，它包含印刷版和承印物间的工作压力及网纹辊和印刷版间的工作压力。假如发生印刷油墨黏度过高、印刷油墨干躁过快的问题，解决方案是调整工作压力、稀释液印刷油墨、加上慢干剂。

　◆ 印刷油墨干在印刷版上，包装印刷边沿模糊不清得话，可能是暖风吹到印刷版上，打印纸张化学纤维渗入印刷油墨造成静电感应反映，清除方法是稀释液印刷油墨并逐渐加速，将上墨系统软件遮住，或拆换印刷油墨、安裝去静电设备。

　◆ 柔版特别是在合适现场包装印刷，假如现场不实，原因可能是印刷油墨黏度过低、承印物表层不整平，解决方式是应用黏度高的印刷油墨、应用表层质量好的承印原材料。

　◆ 印刷油墨在印刷版上沉积或是营业网点摆满，缘故包含上墨过多、包装印刷工作压力过大、印刷油墨干躁过快或印刷油墨较弱等，解决方案是拆换网纹辊、调整工作压力、加上慢干剂或应用高色强印刷油墨。

　◆ 包装印刷粘合力差的缘故有印刷油墨干躁溫度太低、印刷油墨与原材料无感染力、原材料表层达因值过低必须火焰处理等，解决方案是精确测量界面张力、提升干燥溫度、拆换印刷油墨种类或打毛承印原材料表层。