中小型的纸箱、纸箱子产品，经常有各种各样构造版面并存的状况。如不仅有以现场印刷为主导的版面，也是有纹路、文本、线框和现场图案设计并存的印刷版面;不仅有光谱仪颜色不可以表明的金、银白色版面，又有色样、四本色并存的版面。假如利用丝网印、凸印(或凹版印刷等)工艺印刷方法的不一样，印刷产品都各有优势的工艺特点，多工艺融合开展印刷纸箱、纸箱子等包裝产品，可以做到提升产品的本质品质。

丝网印工艺印刷重现效果非常的好，色彩温和，营业网点清楚，印刷层级丰富多彩，印刷大规模版面不容易发生粘脏产品的安全隐患。而凸印、凹版印刷工艺具备墨层结实圆润、色彩艳丽、光亮度高优势。

因此，利用不一样印刷工艺的优势，各自去印刷这些纹路、文本、线框和现场图案设计兼具的产品，及其各种颜色的版面，集不一样印刷方法的优势，用工艺“生成”去印刷同一个产品，既可不错地使机器设备的利用率获得充足的充分发挥，又可使产品品质和经济收益获得同歩的提升。

多种多样融合印刷工艺的科学安排

丝网印工艺具备印刷工作压力轻，印刷形变值相对性较小，且产品不容易发生粘脏过底状况，故合适于印刷套印纹路版、线框、细微文本、阴图和大规模现场版面。

而凸印工艺一次性可完成比较大的供墨量，较适用印刷金、银墨版面，现场、线框或文本版面。从印刷的特性而言，丝网印工艺的产品墨层薄，印刷油墨也非常容易干躁，而且产品沒有造成凸痕，不危害凸印的一切正常印刷。而凸印工艺的产品淡墨干躁得慢，对一切正常的套印是多少会导致一些不好的危害。

因此，胶凸融合产品的印刷次序一般应是：丝网印版面先印，凸印版面后印;细微的版面先印，大规模的版面后印;油漆附着力强的淡墨先印，清晰度强的淡墨后印，如红色和黄色(加打印墨水淡化除外)版面上叠印灰黑色文本或图案设计，可将灰黑色的版面先印，其他的色调后印，那样，因为叠印色清晰度强，灰黑色依然可以显露出来纯黑色的颜色。

多种多样工艺融合印刷的工艺操纵要点

1、搞好印前设计的工艺技术性操纵

凸印现场版面应防止同色系版中拼有细微的阴线框和文本，以防因工作压力、供墨没法充足兼具，非常容易造成糊版和负担不匀称状况，危害产品的印刷品质。胶凸版面有印刷的位置应当尽可能保持距离，使印刷版面四周边沿留出一定的间隙或将浅色系版面边沿适度扩张(使印刷版面边沿可以叠压遮挡住)，那样轻度的印刷禁止，人眼上不容易发觉。

2、搞好拼板工艺的工艺操纵

版面有印刷的位置应尽可能拼在挨近压槽和拉规(侧规)处，以防止因打印纸张的伸缩式转变，造成印刷禁止状况。除此之外，版面“隔河”(隔芯)比较大的或多版面套印的版面，不适合拼为用二种工艺各自开展印刷。

3、留意有效采用丝网印版材

PS版具备版材较薄，安裝到滚桶表层之后，它的护角较为小，印刷版的延伸率也较小，而且它可以与滚桶维持较密切的触碰，有益于提升胶凸产品印刷的精密度，因此，丝网印工艺应挑选PS版开展印刷。

4、留意把好印刷版托架的工艺技术性操纵

小规格型号的包裝产品经常选用四开或对开门圆铺平构造的凸版印刷机开展印刷，其印刷版的托架塑料的特性怎样，对印刷工作压力、印刷精密度和淡墨品质实际效果等有很大的干扰功效。传统式的木制托架，材料欠牢靠、方方正正度、平面度和稳定都较为差，非常容易发生起弓和形变状况，印刷品质无法确保。因此，凸版印刷应选用牢靠、整平、方方正正、可靠性好的铝制或生铁带磁版台等金属性原材料的托架，这也是提升产品的套准和淡墨品质的基本。

5、留意把好印刷工作压力控制系统关

印刷工作压力应调节匀称而又适当，工作压力过大非常容易使印数拉申形变，造成印刷禁止，因此，规定凸印工艺的印刷工作压力一定不能过大，想要以尽可能轻的印刷工作压力，在达到版面淡墨匀称、圆润的条件下开展理想化的印刷。

6、留意把好包衬工艺的工艺操纵关

包衬是完成工作压力和印痕迁移的媒体，它的特点怎样，也危害到产品的套准和淡墨品质。因此，包衬原材料的形变指数应尽可能小一点，材料以中性化偏硬为宜。与此同时，务必严格执行机器设备标准的性能参数，定下包衬的薄厚。除此之外，包衬务必缠紧勒实，不能存有虚松、鼓包情况，凸印包衬上切勿不断开展补贴或掏空，以避免出现印刷禁止和有叠影状况。

7、留意把好墨笔画均衡的工艺操纵关

丝网印工艺操纵好墨笔画均衡，便是要以尽可能小的润版液供应量，在维持墨笔画均衡的情况下开展印刷。应防止选用“墨洪水也大”的异常均衡法开展印刷，以避免 因纸张吸湿太多而发生形变。

8、留意操纵好印刷自然环境的温湿度记录

操纵好印刷生产车间的温、环境湿度是提升产品印刷精密度的重要一环，丝网印和凸印生产车间的温、环境湿度应维持相对性的均衡，不可以存有很大的多少差距情况，不然，非常容易导致印刷禁止状况。一般大部分大中小型印刷公司受标准的局限性，没法对生产制造当场的温、环境湿度开展合理、精确的操纵，通常是凭工作经验根据对窗门的按钮或选用对路面洒水等简单方法开展操纵，也可具有一定的功效。

9、留意硬纸板交付使用前的工艺操纵

硬纸板对外部条件的温、环境湿度转变十分比较敏感，尤其是刚生产制造下来的白纸板，最非常容易由于温、环境湿度的变动而发生伸缩式突变，导致产品印刷禁止。为降低这一状况产生的机遇，对刚生产的白纸板，印刷厂运回去之后，一般要通过一段时间储放，使硬纸板的特点相对性相对稳定后，交付使用就不易发生印刷状况。除此之外，裁剪后的硬纸板应当立刻送至印刷生产车间，使其与印刷车间的温湿度记录均衡后，再开展印刷有益于提升产品的套准精密度。

10、留意把好裁纸工艺的技术性关

硬纸板的规格型号精密度怎样，也会危害产品的印刷。由于不一样的设备构造，他们的前规和拉规部位各有不同，那样，若硬纸板的边沿裁剪得不足方方正正，有存有斜度或波浪纹边状况时，便会导致印刷禁止状况。这就规定胶凸融合的产品，硬纸板的边侧务必裁剪成斜角、平行线，不能存有斜度或波浪纹边状况。为提升硬纸板的裁剪精密度，务必严控裁剪的薄厚，由于纸叠越厚、纸版越绵软的，压纸器舒张压时纸张形变得越强大，因此，每叠硬纸板的裁剪薄厚越少，越有助于提升硬纸板的裁剪精密度。除此之外，刃口口还应维持锐利，并按照纸版的强度，挑选适宜的刮刀视角，这也是提升裁剪精密度的主要对策。

11、留意把握产品印刷的生产周期

当印刷品的前一色或几色印刷以后，可以印刷的应立刻开展印刷，以防因時间拖很久使印刷品发生伸缩式突变，造成印刷禁止。

12、留意对印刷半成品加工的维护

后的半成品加工，应选用塑料膜将产品密封性起來，避免硬纸板消化吸收外部气体水份或流失水份，以防止或降低半成品加工发生伸缩式突变之安全隐患。

总的来说，纸箱子、纸箱等包裝产品，无论是选用哪些方法的工艺开展印刷，一种印刷工艺独立开展印刷也好，多种多样工艺融合开展印刷也好;是选用多色印刷机开展印刷生产制造，或者选用纯色印刷机开展印刷生产制造;是选用专业的多用途印刷机开展印刷生产制造，或者选用简易、一般的印刷机开展印刷生产制造，无论什么原因，最重要的、最重要的阶段，便是要依据产品的特性，操纵好实际操作工艺和工艺技术性，以合理的印刷工作压力，选用适合的印刷油墨施胶量开展印刷;以印刷油墨、印刷版和硬纸板的特点为根据，选用适合的速率开展印刷，才可以使印刷品质和生产率都获得不错的提升。