在生产过程中，有很多人遇到过瓦楞纸板水分操纵不精确，发生偏大(纸箱子塌箱、露楞)或偏小(硬纸板破裂)的问题，而这一问题刚好也是很重要的。

在生产加工生产制造瓦楞纸板的历程中，硬纸板含水量的操纵十分重要。当含水量过高时，生产加工出去的瓦楞纸板便会发生较软、不挺，整箱后则会导致塌箱、露楞。当含水量稍低时，生产加工出去的瓦楞纸板变硬、变脆，整箱后容易破裂。因而仅有严苛地操纵瓦楞纸板的含水量，才可以制造出优质的硬纸板和纸箱子。自然，硬纸板含水量的操纵，是一件十分复杂的事儿，它是由各个方面的原因确定的，主要包含：针对进厂的原纸的含水量要严控依照国家行业标准的要求，原纸交货情况的含水量一般为9%至12%。

要满足这一规定，其解决方案为：先把好质量管控，对入厂的原纸开展含水量的检测，规定经销商供货达标的原纸。此外，原纸的存储一定要开设独立的仓库，温度一般在15℃至20℃，空气湿度一般在30%至40%。不必放到室外里，不然很容易导致原纸含水量的转变，并且促使两边及中间的含水量不一致，给之后的生产加工产生更高难度系数。

温度是危害瓦楞纸板品质的确定要素之一。

温度既能调节原纸的含水量，又能使原纸具备一定的温度，是使糊液干固的主要标准。因而在一条瓦楞纸板生产流水线，设定了很多预热器和烘干处理板，便是用于调整原纸和单层硬纸板的含水量，并使糊液干固，黏合好各层瓦楞纸板。一般时速在100m/min以上，糊液的干固温度则通常为160℃至180℃。换句话说，加热炉饱和状态水蒸汽的工作压力应做到0.9MPa至7.4MPa。

因为要生产加工出达标的瓦楞纸板，就需要通过不一样的机器设备，而不一样机器设备在瓦楞纸板产生全过程中，对含水量的危害不一样，下边各自描述：

依据单层机产生单层瓦楞纸板成形全过程中支撑力的剖析，我们知道在瓦楞纸成形时，进到单层机原纸的含水量为9％至12%瓦楞纸成形最好是。依据这一基本原理，大家一定要灵活运用单层机里的预热辊和单层机前后左右的预热机及喷雾器设备，对原纸的含水量开展调整。

其方式是：当预热辊的温度做到规定，原纸的含水量过高时，就调整预热辊的主题活动导纸辊，提升预热的护角，扩大预热总面积，降低原纸的含水量，做到规范规定。假如预热辊的预热总面积调至较大，原纸含水量依然过高，可以采用减少时速的办法来处理。

假如含水量过高，预热辊的温度达不上规定，就务必提升蒸汽锅炉的供汽工作压力，使之供货的蒸气做到饱和状态水蒸气，工作压力做到0.9MPa至1.4MPa。

含水量过低，就需要调整主题活动导纸辊，降低预热总面积，与此同时运用预热辊上和单层机里的喷洒设备，对原纸开展喷雾器，提升原纸的含水量，使之做到规范规定。与此同时还能够选用提升时速的方式，来处理含水量少的问题。

针对原纸的含水量是多少和温度的多少，可以用水分仪和温度计或看气压表随时随地精确测量，依据测定的結果，随时随地开展调节。自然除开仪器测量以外，还可以选用"土"方法。依据人们的工作经验，在过街天桥输送皮带上的单层瓦楞纸板，假如成正∞字形，表明原纸和瓦纸的水分调节比较好，含水量也适合。当沒有温度记时，只需吐一口唾沫在预热器上，唾液能在预热器上嘣高，则表明温度已超出150℃，就可以开展生产制造了。

烘干设备的温度对产生的瓦楞纸板的含水量危害非常大。因为干燥机的发热板一般分三组，每一组各自由四块、五块、六块发热板构成。每一组发热板都配有减压阀，用于调节进到发热板的蒸气工作压力，进而更改发热板的温度，使之生产制造出优质的瓦楞纸板。

解决方法为：在单层瓦楞纸板进到烘干设备前，因为在过街天桥上单层硬纸板储放的時间长度不一样，含水量有一定的转变特别是在单层机里通过应用糊液含水量有所增加，因而在三联预热机里要对单层机硬纸板开展预热。在预热全过程中一样要依据含水量的尺寸，适度调整主题活动导纸辊，更改预热总面积，使之做到适合的含水量。

进到烘干设备后，最先要确保糊液糊化，随后依据含水量的尺寸，调节调压阀，使之获得适合的温度，进而获得适合的含水量。自然烘干设备的制冷段的长度，对硬纸板含水量也是有危害，当制冷段过短时间，水分若无法适度释放，则可以用电吹风吹一下。

当温度的调节达不上满意的需要时，可以用更改时速的办法来完成调节。含水量过高，可以减慢时速；含水量过低时，可以提升时速。

烘干设备在运行时，不上迫不得已，不可以泊车。当前边单层海关拆换纸辊时，在换辊前单层机可以快一点超级跑车，在过街天桥上多累积一部分单层硬纸板，烘干设备收到换纸通告后，可以减速运作，假如烘干设备关机，烘干设备上的硬纸板水分就所有挥发整洁，导致硬纸板所有损毁。

危害纸板生产线的温度，除开锅炉供应的饱和水汽是不是到达要求的工作压力，蒸汽管道路系统软件的亲水性设备也特别关键。由于原纸及单层硬纸板根据各预热器后，要携带很多发热量，一部分饱和状态水蒸气就变为凝结水，这一部分冷凝水务必立即排出来，不然就需要危害预热器的预热实际效果。

解决方案：假如应用旋汽头的预热辊，发生温度纸或两边温度差5℃以上就表明塑料吸管有毁坏或安裝部位不对，要拆卸开展维修。

蒸汽疏水阀的疏水流量是凝结水的2至3倍，假如疏水流量不足，应当替换蒸汽疏水阀。

每星期要查验蒸汽疏水阀污水口，假如阻塞要按时清理。

糊液的优劣，倍水流量的尺寸、黏稠对硬纸板含水量的危害非常大。

假如糊液的倍水流量大、糊稀、渗入快、硬纸板的含水量就高。相反含水量就小。

解决方案为：严格执行糊的倍水流量和比例及其拌和時间开展制糊，把握好糊液的黏度。一般单层机的黏度为50至60秒，两面上胶机为100秒上下，并且两面上胶机应当应用当日制的新糊液。仅有生产制造较好的糊液，才可以制造出达标的硬纸板。

上糊量的尺寸危害硬纸板的含水量。

成为糊较大时，硬纸板的含水量就大，上糊量少含水量就少。

解决方式为：针对单层机，调整好上橡胶辊与刮胶辊、上橡胶辊与主瓦楞纸辊的空隙。一般情形下，上橡胶辊与刮胶辊的空隙为0.2至0.25mm，上橡胶辊与主瓦楞纸辊空隙一般为0.1至0.2mm。测量法同千分尺精确测量，两边要一致。

针对两面上胶机的刮橡胶辊和涂胶辊的空隙为0.2至0.25mm。压辊与上橡胶辊中间的空隙，应当比所根据的单层机瓦楞纸板的相对高度低0.05至0.1mm，精确测量的办法是用千分尺精确测量，两边数据信息要一致。不论是单层机或是两面涂胶机，生产制造出的瓦楞纸板线皮的总宽，一般以1.5至2mm为宜。

如上橡胶辊辊面损害或有脏东西导致涂胶不均匀，危害硬纸板含水量不匀。

解决方案为：假如辊面损坏或损害强大要尽早拆换上橡胶辊。如果有脏东西要马上泊车消除。全部的上橡胶辊每日下班了都需要开展清理，有脏东西得用软毛刷消除。

若烘干设备的输送皮带透气性能差，或随便往输送皮带上洒水，都能导致硬纸板含水量大解决方案为：剖析输送皮带透气性能差的缘故，如果有废旧纸张贴上去，要马上泊车开展消除，假如大带应用年久，就需要拆换新带。在应用全过程中不必随意向传送带上洒水。

假如过街天桥上各单层机输送皮带上沉积的单层硬纸板太多，时间长，水分释放多，就非常容易导致硬纸板含水量少

解决方案为：全程各工作台要常常联络，互相照料，操作速度一般应统一。过街天桥上各单层机的输送皮带上单机版硬纸板的储放量，能占输送皮带长短的2/3或3/4为最好是。

气侯及自然环境对硬纸板的含水量也会出现危害。

地中海气候时节，空气湿度大，冬季糊的流通性差，上糊量就少，这种都将直接影响到硬纸板的含水量。

解决方案为：高溫多的时节，提升了热总面积，降低喷雾器，减少糊的含水量，提升温度，灵活运用预热辊调整含水量。

总而言之，危害硬纸板含水量的原因许多，这就规定作业者加强责任感，认真观察，用心调节，才可以制造出达标的瓦楞纸板。