小型纸箱、纸箱子产品，常常有各种各样构造版面并存的现象。如不仅有以现场印刷为主体的版面，也是有纹路、文本、线框和现场图案设计并存的印刷版面;不仅有光谱仪颜色不可以标注的金、银白色版面，还有色样、四本色并存的版面。假如利用胶版印刷、凸版印刷(或凹版印刷等)工艺印刷方法的不一样，印刷产品都各有优点的工艺特点，多工艺融合开展印刷纸箱、纸箱子等外包装产品，可达到提升产品内在的品质。

胶版印刷工艺印刷重现效果明显，色彩温和，营业网点清楚，印刷层次分明，印刷大规模版面不容易发生粘脏产品的安全隐患。而凸版印刷、凹版印刷工艺具备墨层结实圆润、色彩艳丽、光滑度高优势。

因此，利用不一样印刷工艺的优势，各自去印刷这些纹路、文本、线框和现场图案设计兼具的产品，及其各种颜色的版面，集不一样印刷方法的优势，用工艺“生成”去印刷同一个产品，既可以极好地使机器的利用率得到充分的充分发挥，又可让产品质量与经济收益获得同步提升。

多种多样融合印刷工艺的科学安排

胶版印刷工艺具备印刷工作压力轻，印刷形变值比较小，且产品不容易发生粘脏过底状况，故适用于印刷套印纹路版、线框、细微文本、阴图和大规模现场版面。

而凸版印刷工艺一次性可以实现比较大的供墨量，较适用印刷金、银墨版面，现场、线框或文本版面。从印刷的特征而言，胶版印刷工艺的产品墨层薄，印刷油墨也很容易干躁，而且产品并没有造成凸痕，不受影响凸版印刷正常的印刷。而凸版印刷工艺的产品淡墨干躁得慢，对正常套印多少都会造成一些不良的影响。

因此，胶凸融合产品的印刷次序一般应是：胶版印刷版面先印，凸版印刷版面后印;微小的版面先印，大面积版面后印;油漆附着力高的淡墨先印，清晰度高的淡墨后印，如黄色和红色(加打印墨水淡化除外)版面上正片叠底黑色文字或图案设计，可将黑色版面先印，其他的色调后印，那样，因为正片叠底色清晰度强，灰黑色仍然能够显露出来纯黑色的颜色。

多种多样工艺融合印刷的专业技术操纵要点

1、搞好印前设计的工艺技术性操纵

凸版印刷现场版面应尽量避免同色版中拼有微小的阴线框文字和，避免因工作压力、供墨没法充足兼具，很容易产生糊版与压力不匀状况，危害产品的印刷品质。胶凸版面有印刷部位应当尽可能保持距离，使印刷版面四周边沿留出一定的间隙也将浅色系版面边沿适度扩张(使印刷版面边沿能够挤压遮挡住)，那样轻微套印不准，人眼上容易忽视。

2、搞好拼板工艺的专业技术操纵

版面有印刷部位应尽可能拼在挨近压槽和拉规(侧规)处，以避免因为打印纸张的伸缩式转变，造成套印不准状况。除此之外，版面“隔河”(隔芯)比较大的的多版面套印的版面，不适合拼会用二种工艺依次进行印刷。

3、留意有效采用胶版印刷版材

PS版具备版材比较薄，安装在滚桶表层之后，它包边非常小，印刷版的延伸率也较为小，而且它能够与滚桶维持较密切的触碰，有益于提升胶凸产品印刷的精密度，因此，胶版印刷工艺应选用PS版开展印刷。

4、留意把住印刷版支撑架的工艺技术性操纵

小规格型号产品的包装产品经常选用四开或者对开圆铺平构造的凸版印刷机进行印刷，其印刷版的支撑架塑料的特性怎样，对印刷工作压力、印刷精密度和淡墨品质实际效果等有非常大的危害功效。传统木制支撑架，材料欠牢靠、方方正正度、平面度和稳定都很差，很容易出现起弓和形变状况，印刷品质无法保证。因此，凸版印刷应使用牢靠、整平、方方正正、性能稳定的铝质或生铁带磁版台等金属性原材料的支撑架，这也是提升产品的套准和淡墨品质的基本。

5、留意把住印刷工作压力控制系统关

印刷工作压力应调节匀称又很适当，压力太大容易导致印数拉申形变，造成套印不准，因此，规定凸版印刷工艺的印刷工作压力切不可太大，而应以尽可能较轻印刷工作压力，在符合版面淡墨匀称、圆润前提下开展最理想的印刷。

6、留意把住包衬工艺的专业技术操纵关

包衬是促进和压力印痕转移媒体，它特点怎样，还会影响到产品的套准和淡墨品质。因此，包衬原材料的变形系数应尽可能小一点，材料以中性化较硬最合适。与此同时，务必严格执行机器设备规范化的性能参数，定下包衬厚度。除此之外，包衬务必包紧勒实，不能存有虚松、鼓包情况，凸版印刷包衬上切勿不断开展补贴或掏空，以避免出现套印不准和有叠影状况。

7、留意把住水墨平衡的专业技术操纵关

胶版印刷工艺保持住水墨平衡，便是应以尽可能小一点润版液供应量，在保证水墨平衡条件下开展印刷。应尽量避免选用“墨洪水也非常大”的异常平衡法开展印刷，以避免因纸张吸湿太多而发生形变。

8、留意保持住印刷环境中的温度湿度

保持住印刷车间温、环境湿度是提升产品印刷测量精度重要一环，胶版印刷和凸版印刷车间温、环境湿度要保持相对性平衡，不可以存在一定高低差距情况，不然，易造成套印不准状况。一般大部分大中小型印刷公司受要求的局限性，不能对生产制造现场温、环境湿度进行合理、精确的操纵，通常是凭经验根据对窗门的电源开关也可采用对路面洒水等简单方法加以控制，也可以起到一定的功效。

9、留意硬纸板交付使用前技术性操纵

硬纸板对外界因素的温、环境湿度转变十分比较敏感，特别是刚制作出来的白纸板，比较容易由于温、温度的转变而发生伸缩式基因变异，导致产品套印不准。为了减少这一情况所发生的机遇，对刚生产出来的白纸板，印刷厂运回去之后，一般要经过一段时间储放，使硬纸板的特点相对性相对稳定后，交付使用就不易发生印刷状况。除此之外，裁剪后硬纸板应当立刻送至印刷生产车间，使它与印刷车间温度湿度均衡后，然后再进行印刷有益于提升产品的套准精密度。

10、留意把住裁纸工艺的专业技术关

硬纸板的规格型号精密度怎样，也会影响到产品的印刷。因为不同设备构造，它们前规和拉规部位各有不同，那样，若硬纸板边缘裁剪得不够方方正正，有存有斜度或波浪纹边状况时，就容易出现套印不准状况。这就需要胶凸相结合的产品，硬纸板的侧边务必裁剪成斜角、平行线，不能存有斜度或波浪纹边状况。为提升硬纸板的剪切精密度，务必严格把控裁剪厚度，由于纸叠越硬、纸版越柔软，压纸器舒张压时纸张形变得越严重，因此，每叠瓦楞纸板的裁剪薄厚越低，越有助于提升硬纸板的剪切精密度。除此之外，刃口口还要保持锐利，并依据纸质版强度，选择适合的刀头视角，那也是提升裁剪测量精度关键对策。

11、留意把握产品印刷的生产时间

当印刷品前一色或几色印刷以后，可以印刷应立刻开展印刷，以防因时长拖过久使印刷品发生伸缩式基因变异，造成套印不准。

12、留意对印刷半成品加工保护的

后半成品加工，应使用塑料膜将产品密封性下去，避免硬纸板消化吸收外部气体水份或散发水份，以防止或者减少半成品加工发生伸缩式基因变异之安全隐患。

总的来说，纸箱子、纸箱等外包装产品，无论是应用什么方法的工艺开展印刷，一种印刷工艺独立开展印刷也好，多种多样工艺融合开展印刷也好;采用的是混色印刷机进行印刷生产制造，或者选用纯色印刷机进行印刷生产制造;采用的是优秀多功能的印刷机进行印刷生产制造，或者选用简易、普通印刷机进行印刷生产制造，不论什么状况，最主要的、最重要的阶段，就是为了依据产品的特征，保持住实际操作技术以及工艺技术性，以适当的印刷工作压力，选用适宜的印刷油墨施胶量开展印刷;以印刷油墨、印刷版和硬纸板的特点为基础，选用适宜的速率开展印刷，才能让印刷质量与生产率都能得到比较好的提升。