生产过程中，很多人遇见过瓦楞纸板水分操纵有误，发生稍大(纸箱子塌箱、露楞)或小了(硬纸板破裂)问题，而这一问题刚好又是非常重要的。

在生产制造瓦楞纸板的过程当中，硬纸板含水量控制十分关键。当含水量过大时，生产加工出的瓦楞纸板就容易出现较软、不挺，整箱后往往会导致塌箱、露楞。当含水量稍低时，生产加工出的瓦楞纸板变硬、发脆，整箱后容易破裂。因而仅有严格地操纵瓦楞纸板的含水量，才可以制造出高质量硬纸板和纸箱子。自然，硬纸板含水量控制，是一件十分复杂的事情，是由多方面的原因所决定的，主要包含：针对进厂的原纸的含水量要严格把控依照国家行业标准的相关规定，原纸交货状态的含水量一般为9%至12%。

要融入这一要求，其解决方法为：先把好质量关，对入职的原纸开展含水量的检测，规定经销商供货符合要求的原纸。此外，原纸的存储一定要开设独立的仓库，温度一般在15℃至20℃，空气湿度一般在30%至40%。不能摆在室外里，不然容易导致原纸含水量的改变，并且促使两边及中间的含水量不一致，给之后加工的产生更高难度系数。

温度是决定瓦楞纸板品质的决策因素之一。

温度既可以调节原纸的含水量，又可以使原纸具有一定的温度，是让糊液固化的关键标准。因而在一条瓦楞纸板生产流水线，设置权限很多预热器及烘干处理板，是用来调整原纸和单层硬纸板的含水量，从而使糊液干固，黏合好每层瓦楞纸板。一般时速在100m/min之上，糊液的干固温度则一般为160℃至180℃。换句话说，加热炉饱和水蒸气压力必须达到0.9MPa至7.4MPa。

由于要生产加工出符合要求的瓦楞纸板，就需要通过不同类型的机器设备，有所不同在设备瓦楞纸板产生环节中，对含水量产生的影响不一样，下边各自描述：

依据单面机产生单层瓦楞纸板成形环节中张力的分析，我们都知道在瓦楞纸成形时，进到单面机原纸的含水量为9％至12%瓦楞纸成形最好是。依据这一基本原理，我们应该灵活运用单面机里的预热辊和单面机的前后预热机及喷雾装置，对原纸的含水量进行控制。

其方法是什么：当预热辊的温度满足要求，原纸的含水量过大时，就调整预热辊的主题活动导纸辊，提升预热的包边，扩大预热总面积，降低原纸的含水量，达到要求规定。假如预热辊的预热总面积调到较大，原纸含水量依然太高，可以采用减少时速的方法去处理。

假如含水量太高，预热辊的温度不符合要求，就必须要提升加热炉的供汽工作压力，使其供给的蒸气做到饱和水蒸汽，工作压力做到0.9MPa至1.4MPa。

含水量太低，就需要调整主题活动导纸辊，降低预热总面积，与此同时运用预热辊跟单面机里的喷雾装置，对原纸开展喷雾器，提升原纸的含水量，使其达到要求规定。同时也可以选用提升时速的办法，去解决含水量少难题。

针对原纸的含水量是多少和温度高低，能用水份仪和温度计或看气压表随时随地精确测量，依据检测的结论，随时随地作出调整。其实除了仪器测量以外，也可采用"土"方法。依据他们的工作经验，在过街天桥输送皮带里的单层瓦楞纸板，假如成正∞字形，表明原纸和瓦纸的水分调节比较合适，含水量也比较适合。当并没有温度记时，只需吐一口唾沫在预热器上，唾沫可在预热器上嘣高，则表明温度已超150℃，就可以开始试制成功。

烘干设备的温度对所形成的瓦楞纸板的含水量产生影响。考虑到烘干设备的发热板一般分三组，每一组分别由四块、五块、六块发热板构成。每一组发热板都设有减压阀，用于调节进到发热板的蒸汽压力，进而更改发热板的温度，使其制造出高质量瓦楞纸板。

处理方法为：在单层瓦楞纸板进到烘干设备前，因为在过街天桥上单层硬纸板储存的时间的长短不一样，含水量有所改变尤其是在单面机上通过应用糊液含水量有所增加，所以在三联预热机里会对单面机硬纸板开展预热。在预热环节中一样应该根据含水量大小，适度调整主题活动导纸辊，更改预热总面积，使其做到适宜的含水量。

进到烘干设备后，首先确保糊液融化，再根据含水量大小，调节调压阀，使其获得适宜的温度，从而获得适宜的含水量。自然烘干设备的制冷段长度，对硬纸板含水量也有所影响，当制冷段过短时间，水分如果不能适度释放，则能用吹风吹一下。

当温度的变化无法达到最理想的标准时，能用更改时速的方法去作出调整。含水量太高，能够减慢时速；含水量太低时，能提高时速。

烘干设备在工作中，不到万不得已，不能停车。当前边单面机要拆换纸辊时，在换辊前单面机能够快一点超级跑车，在立交桥上多积累一部分单层硬纸板，烘干设备收到换纸通知后，能够减速运作，假如烘干设备关机，烘干设备里的硬纸板水分就全部挥发整洁，导致硬纸板所有损毁。

危害纸板生产线的温度，除开锅炉供应的饱和水汽是不是做到要求压力，蒸汽管道路全面的亲水性设备也很重要。由于原纸及单层硬纸板根据各预热器后，要搞定很多发热量，一部分饱和水蒸汽就变成了凝结水，这一部分凝结水务必立即排出来，不然就需要危害预热器的预热实际效果。

解决方案：如果采用旋汽头预热辊，发生温度纸或两边温度差5℃之上就证明塑料吸管有或损坏安装方式错误，要拆下开展维修。

蒸汽疏水阀的疏水流量是凝结水的2至3倍，假如疏水流量不足，应当替换蒸汽疏水阀。

每星期要查蒸汽疏水阀污水口，假如阻塞一定要清理。

糊液的好与坏，倍水流量大小、黏稠对硬纸板含水量影响很大。

假如糊液的倍水流量大、糊稀、渗入快、硬纸板的含水量也高。相反含水量就小。

解决方案为：严格执行糊的倍水流量和比例及其拌和时间进行制糊，把握好糊液的黏度。一般单面机的黏度为50至60秒，两面上胶机为100秒上下，并且两面上胶机应当应用当日制的新糊液。仅有制造出好一点的糊液，才可以制造出符合要求的硬纸板。

上糊量大小危害硬纸板的含水量。

成为糊较大时，硬纸板的含水量就大，上糊量减少含水量就少。

处理办法为：针对单面机，调整好上胶棍与刮胶辊、上胶棍与主瓦楞纸辊的空隙。一般情况下，上胶棍与刮胶辊的空隙为0.2至0.25mm，上胶棍与主瓦楞辊空隙一般为0.1至0.2mm。测量法同千分尺精确测量，两边要一致。

针对两面上胶机的刮胶棍和涂胶辊的空隙为0.2至0.25mm。辊子和上胶棍中间间隙，应该比所通过的单面机瓦楞纸板高度低0.05至0.1mm，测量的方法要用千分尺精确测量，两边数据信息要一致。不论是单面机或是两面上胶机，生产制造出瓦楞纸板线皮的总宽，一般以1.5至2mm最合适。

以上胶棍辊面损害或者有脏东西导致涂胶不均匀，危害硬纸板含水量不均。

解决方案为：假如辊面损坏或损害强大要尽早拆换上胶棍。若是有脏东西应立即泊车消除。每一个上胶棍每天下班都需要进行清洁，有脏东西得用软毛刷消除。

若烘干设备的输送皮带透气性能差，或随便往输送皮带上洒水，都可以导致硬纸板含水量大解决方案为：剖析输送皮带透气性能差缘故，若是有废旧纸张贴上去，应立即停机开展消除，如果大带应用年代久远，就需要更换带。在使用中千万不要向传送带上洒水。

假如过街天桥上各单面机输送皮带上堆积单层硬纸板太多，时间久，水分释放多，就会造成硬纸板含水量少

解决方案为：全程各工作台要经常联系，相互照顾，操作速度一般应统一。过街天桥上各单面机的输送皮带上单机版硬纸板的储放量，能占输送皮带的长度2/3或3/4为最好是。

天气及条件对瓦楞纸板的含水量也有很大的影响。

温度高多雨时节，空气湿度大，冬季糊的流通性差，上糊量就少，这种也将影响到了硬纸板的含水量。

解决方案为：持续高温多的时节，增强了热总面积，降低喷雾器，减少糊的含水量，提升温度，灵活运用预热辊调整含水量。

总而言之，危害硬纸板含水量的因素有很多，这就需要作业者加强责任心，认真观察，用心调节，才可以制造出符合要求的瓦楞纸板。