色差便是同样产品与标准品颜色之间的差别。色差逐渐变成客户关注的重点，变成行业竞争的一道天然屏障，成为一个印刷包装公司品牌的，变成公司搏斗市场一柄利刃。实际上，客户对色差的需求提升，针对外包装包装印刷公司而言这是一把双刃剑。色差掌控的好，能够借此挫折竞争者，若操纵不好，终将遭受客户的埋怨、退换货，更是被销售市场绝情取代。

销售包装的风靡促其宣传广告功效逐渐超过其维护功能的。因而，客户对产品色彩的需求也会更加实际，乃至数字化。但是，在我国瓦楞纸纸箱子的国标中未有该项目地明确规定，而基本上都是参考《平版装潢印刷品》里的色差规定。但对于瓦楞纸包装纸箱而言，的确有些苍白无力。依照小编的观察和汇总，纸箱产品色差关键分为三种状况：

同批产品间的色差

GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中要求：批指汇聚在一起的一定数量的某类产品、原材料或者服务（或是称之为执行抽样检查而汇聚出来的企业产品）。批分持续批与独立批。在同一生产中持续生产的一系列批，只需产品设计、构造、加工工艺、具体原料等生产条件基本一致，即是持续批。不可以列入持续批的批号称之为独立批，如单独批，为数不多批等。他们的具体生产过程中，往往也存有这两种情况。同批色差标准的在GB/T7705中2.4条表5中都是这样要求：△Eab小于5.00。

不一样批号间的色差

差异批号中间产品色彩的差别。国标或是国家标准中暂时没有明文规定，一般按照客户的需求制订许可范畴（有些客户制订颜色深、中、浅三个标准品）。此规范虽能够人为放开一些，但现在顾客的规定提升，店家是绝不会容许色差比较大的产品陈列设计在自己超市柜台中。因而，有些将不一样生产批次色差规范列入与同批色差同样。实际上，的标准是很具有挑战性的。

不一样彩印包装厂家间的色差

这类色差通常是原材料辅材、工作人员技术性、工作环境等不一样所造成的，可以这么说，任何一个环节不一样，都有可能导致包装用品的色差。不一样生产厂家的产品色差范畴一般稍微宽一些，但也是很有限度的。

针对色差的认知，一是依靠工作经验观查，二是靠仪器测量。现在大部分公司通常是借助第一种方法，用密度仪或是分光仪密度仪进行检验的公司或是微乎其微。那样，两种形式孰优孰劣呢？小编认为：针对色差的认知上，两种方式寸有所长，尺有所短。工作经验观察到的主要缺点：不稳，视觉感受伴随着外部环境变化、生理学心态的改变而改变，是很容易导致包装印刷色差的。而分光仪密度仪相对来说，就非常科学与平稳，可是价格昂贵，毕竟现在瓦楞纸箱印刷的线数比较低，营业网点比较大，测量法不一样也会导致比较大的偏差。可是，依据纸箱外包装发展的趋势看来，色彩的信息精确测量和数据库管理是大趋势。

那样，怎样才能减少纸箱子的色差呢？

相对稳定的油墨品质

相对稳定的油墨品质是操纵色差的重要因素。由于，现在很多客户为了能推广自己产品的特有性并增加防伪标识作用，都选择调配色样油墨。色样油墨的比例务必要正确，才能保证油墨的色彩平稳，色度、对比度符合规定。

油墨品质产生变化，就会“失之毫厘，差之千里”。调墨的专业技术含量高，对工作经验的规定也很高，并没有专业调墨师的公司可以规定油墨生产厂家派专业人员服务上门。但总而言之，油墨的品质牵一发而动全身，事关全局性，务必谨慎选择与使用。

油墨的使用中，也会存在蒸发后黏度扩大、串淡墨相更改等诸多问题，这些都应该根据实际情况开展适时地调节。印刷操作过程中，一线员工尤其是飞行员会到实践活动之中探索出许多切实可行的偏方和小创新。但凡通过认证有效的方法都需要积极主动的总结归纳及营销推广。例如：打吊针的办法操纵油墨黏度这些。

版材的沾墨特性

版材的沾墨特性，尤其是版材长期损坏后沾墨特性。版材工艺发展早已大大提升了印刷品质，一定程度上减少了印刷品的色差，可是不论是套胶版、树脂版或是柔版，长时间损坏会大幅度降低其沾墨特性。因而，通常会导致印痕发浅，墨层不饱和脂肪等诸多问题，仅仅只是一味的提升印刷压力，不从根本上解决问题，只有导致版材的进一步毁坏和纸箱色差的扩大，也有纸箱抗压强度的大幅度降低。

工作压力平衡，均速包装印刷

印刷速度的速度和稳定性水平均会引发颜色的改变。印刷速度加速时，下墨量快速提升，墨层增厚，颜色加剧；相反，印刷速度减少时，下墨量减少，墨层变软，印痕变轻，施墨量难以实现饱和状态。因此，始终保持印刷品相对稳定的色彩，就必须得长期保持的印速。印刷压力控制也是如此。上压力太大，下墨量小，印痕变虚；上工作压力太小，墨辊空隙扩大，下墨量过多，不但导致墨层增厚，色彩变重，营业网点包装印刷会导致糊版，现场包装印刷会导致渍墨状况。

操纵纸材颜色、施胶度、光滑度等数据

分光仪密度仪精确测量工程中都有打印纸张细度，测量剖析产品中间色差大小均要减掉打印纸张产生的影响，可是客户绝不会宽容打印纸张的影响因素所造成的印刷品色差。因此，操纵打印纸张色差一样变成一项重要任务。特别是现阶段包装纸箱市场中，乳白色打印纸张应用还比较少一些，有色板块牛皮纸袋、灰纸板占的比例比较大。在彩色纸上包装印刷也会产生“太阳眼镜”效用，需在印前设计中需注意防止。

打印纸张的光滑度、施胶度也会导致纸箱印刷色差的形成。光滑度强的打印纸张，墨层平面图反射面，颜色就会显得鲜艳、颜色浅；相反，粗糙打印纸张，墨层产生漫反射光，色彩就会显得重。打印纸张的施胶度尺寸也是危害油墨的粘附，而墨层薄厚直接影响色差大小。

严格色彩标准品管理方案

一般情况下，客户会交货一个产品的色彩标准品，假如是自行开发的产品，客户还会在大批量印刷前确定一个色彩的标准品。因而，客户的标准品便是规范，色彩管理方法就需要以标准品为基础。

·重视客户原始的标准品，未经许可绝不允许随便修改

不管版材拆换几回，性能参数是不可以变得，有必要的能把色彩的相对密度、色差等规范新项目键入分光仪密度仪当中。

·保管好，避免遗失、毁坏或是掉色

·试品存放不合理是很容易导致掉色的，一旦转变也就失去了标准的意义，假如用以具体指导包装印刷生产制造得话，结果就无法预料了。因而，务必创建严格接收管理方案，给予一个良好的遮光、防湿的生活环境。

纪录管理方法

纪录不仅让产品完成追朔，加工工艺纪录还能够使实际操作有据可依。依据ISO质量认证体系的需求，纪录有许多种，要逐一对比文件信息规定，可是真正具体指导生产制造和操作质量管理的一个项目则是基本上固定。每次纸箱子做完后，都需要记录印刷品的油墨配制、黏度指标值、版材印数、机速、实际操作常见问题、产品检测观测数据，有的还会附带客户建议这些，这都是有益于质量控制和质量提高的宝物和资本。

只是上面这些对策根本无法保证能够安步当车了，印刷全过程千姿百态。一定要做好色彩管理方法，减少瓦楞纸箱印刷色差还规定他们的发电机组作业人员、检验人员、管理者观察事物、用心调节，勤奋总结归纳及改善自主创新。总而言之，搞色彩管理方法可以达到提升纸箱印刷品质的效果。