在糊盒环节中，大伙儿遇到了各式各样的难题，此外，也出现各种各样解决方案，下面对一些问题和形成的原因做深入分析：

1.粘贴色牢度不太高，纸盒开胶

开胶就是指因为粘贴色牢度不足而掉下来，主要因素归纳如下：

①粘合剂的粘度不足或涂胶量不够；
②粘合剂和纸盒原材料不适合；
③假如纸盒的粘口一部分通过覆亚膜、上光等表面解决，则粘合剂无法通过表面渗透到打印纸张，这种纸盒较为无法粘贴坚固；
④伸缩点胶后压力大小不够、充压时间不够用长，不益于粘贴牢固。

粘贴不稳固的解决方案：

（1）、针对之上由粘合剂所引起的糊盒不稳固问题，应选用与所要粘贴的纸盒原材料相匹配的粘合剂。而粘合剂的挑选应用也是非常有有讲究。

最先，在挑选粘合剂层面也是需要具体问题具体分析，针对不同颜色和状况的纸盒，粘合剂挑选可参考如下所示：

1)未作表面处理彩盒包装，粘盒时选用纸与纸黏合的粘合剂；
2)表面是覆亚膜的小盒子选用膜与纸黏合的粘合剂；
3)表面是过油的小盒子选用油与纸黏合的粘合剂；
4)商品寄往气侯严寒地区的人要选用抗低温高的粘合剂；
5)商品寄往热带气候的人要选用耐热高的粘合剂；
6)全自动糊盒机速率高，压住了时间较短，要选用干躁时间快的粘合剂；
7)手工制作糊盒速度比较慢，压住了时间久可选用干燥时间比较慢粘合剂；
8)在糊平行线盒时，压住了凝固时间能够短一些；
9)在糊自动扣暗盒时，压住了凝固时间要相对应长一些；
10)夏季选用干燥时间慢一些的粘合剂；
11)冬季选用干燥时间快一些的粘合剂等。

次之，粘合剂的粘结性要好。由于成形部的一瞬间工作压力并不是很大，并且每分生产制造30个—40个纸盒高速工作环节中，压住了停留的时间也不长。自身粘结性高的粘合剂，即便缓缓的压紧还可以将纸盒粘贴坚固。

最终，实际操作车间工作温度会让粘合剂产生一定的危害。假如实际操作生产车间环境温度过低，粘合剂会立刻凝结，危害粘接坚固度，即便涂胶量再好也失灵。自然，涂胶量越低，对室内温度越比较敏感，因此到冬季，实际操作车间环境温度应尽量的维持在20℃左右，有必要的可装上中央空调进行控制。在使用生产车间里，还需要组装大中型可见的温度表，便于及时查验、操纵施工环境。针对糊好产品，需在常温状态干后再在出厂，冬天切勿未干躁就急着配送。

（2）但对于通过覆亚膜、上光油处理纸盒，处理糊盒不牢的办法有如下4种：

①膜切在黏出口处置放针和线刀，将黏口的表面戳破，有益于粘合剂的渗透到；
②用自动式糊盒机附带的打磨设备将粘口的表面磨烂，以利于粘合剂的渗透到；
③将热溶胶喷涌到黏口一部分，运用持续高温熔融黏口表面物质的，提升糊盒坚固度；
④在印前盒型设计的时候，可事先在要覆亚膜和上光油的盒片边沿空出点胶位置。

（3）针对因为工作压力不够所产生的糊盒不稳固状况，能增加糊盒冲机着部压力，增加压住了时长，或是拆换粘结性高的粘合剂。

2.纸盒形变

造成纸盒形变主要因素有如下3种：

①有一些膜切版是手工做的，常常因为精密度不太高造成纸盒不一致，糊盒纸盒形变；
②粘合剂的浓度值低，水分含量大，造成硬纸板吸潮形变，纸盒成形后凹凸不平：
③糊盒机本身并没有调整好。

对于此事难题，只要保持膜切品质稳定，选择适合的粘合剂，调整好糊盒机就可以处理。

3.纸盒黏口倾斜

造成纸盒黏口倾斜的主要原因主要有3种：

①压印钢丝的压槽过宽、压印工作压力不足，使压痕线不圆润，伸缩时没能准确地按压痕线伸缩；
②伸缩变速箱调整不合理，盒片的两边运输速率不一致，导致黏口倾斜；
③伸缩杆组装不正确。

解决方案：降低压印钢丝的压槽总宽，提升压印工作压力；调整伸缩变速箱，使纸盒两边运输速率一致，重装好伸缩杆。

4.黏口对合禁止

黏口对合禁止就是指黏口移位，移位的纸盒没法优良成形。该状况一般是由调试更换精密度禁止所引起的，进一步讲，可能是由于作业人员对盒型及糊盒机设备了解不足，严重影响其使用水准。

因此强化对作业人员培训学习，提高其专业技能以及对繁杂盒型的认知，将有效的防止黏口对合禁止问题。

5.黏口漏胶

漏胶就是指过量粘合剂排出黏口。该状况一般是由糊盒移位及粘合剂使用量太多所引起的，根据打磨抛光黏口及降低上合模力能够有效降低漏胶情况的产生。