伴随着工业化发展的加快，越来越多产品必须得到很好的维护。跟其他包装制品对比，瓦楞纸纸箱拥有自己的优势：低成本、有利于回收利用、成形前体型小、强度大，深受顾客钟爱。

高效地维护内窗物为瓦楞纸纸箱的价值和意义，增强对纸箱稳定性的高度关注水平就会变得至关重要。也就是说，便是小箱子则在全部使用寿命中能不能优良地做好堆垛、仓储物流、商品流通等环节上的各种作用。能不能授予一个箱子这种良好的稳定性，而且保证总体设计和开支有效是通过各个方面要素一同的影响。

下边，小编谈一谈自己觉得的一些比较关键影响因素。

原纸对瓦楞纸纸箱稳定性产生的影响

从原纸生产商逐渐，就已对纸箱的抗压强度性能造成严重影响。瓦楞纸原纸是纸箱制造的基本上原材料，原纸性能是不是优质直接影响着最后整箱的品质。要生产制造抗压强度强度符合要求的纸箱，高效地确保纸箱的稳定性，最先可以从原纸的品质逐渐监管。

环压强度是检验原纸性能的重要因素。沿原纸横着把它裁做成152.4mmX12.7mm的试件，在冲压机中进行压力试验，纪录原纸在变形范围之内所能承受的较大力值就是环压强度。

一般来说，环压强度好一点的打印纸张，其打印纸张化学纤维柔韧性好、强度大，制作而成的纸箱的抗压强度性能也相对比较好；反过来的，打印纸张的环压强度太低，纸箱的抗压强度强度随着下降。

含水量对纸箱稳定性产生的影响

含水量同是危害纸板性能的一个重要指标值。如果使用的打印纸张化学纤维疏松多孔，那它非常容易吸附气体的水分，含水量扩大就会大幅度降低纸箱的抗压强度强度，造成变形，运送及堆垛时导致坍塌。挑选化学纤维高品质，排序密切的原纸可以有效地处理打印纸张吸湿难题。此外，纸箱的防潮工作中还要做好，开展较好的防潮处理对于在高低温的环境中或贮运高低温的产品都是十分很有必要。

新版本国家标准《瓦楞纸板》GB/T6544-2008中要求，纸板的含水量应不得超过14%，其实就是明确了纸板含水量的一个限制。纸板含水量太大，会对其正常启动。但值得一提的是，这儿国家标准并没有得出具体低限标值。实际上纸板的含水量情况太低一样不合实际生产情况，在日常工作上发觉，纸板的含水量一般在7%之上时，较为适合生产加工生产制造。由此可见，纸板含水量太高或太低都是不正确的，维持在一个适度的水准十分必需。

瓦楞纸板施胶量以及配制对纸箱稳定性产生的影响

瓦楞纸板生产商，在瓦楞纸板的加工中，调胶是一个很重要的阶段。合模力控制直接关系瓦楞纸板的质量。合模力太多，会让瓦楞纸板发生透楞、皱褶、含水量过高的状况，进而影响到纸板物理的性能，更容易造成加工中发生许多问题，给最后整箱的品质埋下隐患；合模力偏少，会让瓦楞纸板层与层中间粘合不稳固，发生脱胶破裂的现象，对加工和整箱同样也会造成极大的危害。

考量纸板抗压强度的一个重要指标值是：边压强度。

边压强度的测量就是把瓦楞纸板依照如下图裁剪的试件（试件规格：100mmX25mm），根据冲压机的充压，压溃时仪器设备读取纸板能承受的较大压力值，就是边压强度。如果遇见以上纸板脱胶等情况，导致面楞纸分离出来，消弱纸板的承受能力，最后低于预估所需实现的抗压强度实际效果。所以在瓦楞纸板的黏合强度上应严格监督。

此外，纸板的配制同是一大重要，瓦楞纸纸箱生产前必须采用强度符合要求的瓦楞纸板，再加以科学合理的搭配是保障纸箱抗压强度强度的前提条件。现如今纸板制作局势向着高强度、低重量方向发展。不仅减少原纸的产品成本，又要提升其本身性能。根据市扬供求调整，促使箱纸板和瓦楞纸原纸在定量分析里的种类齐全下去，应尽量地选用强度和定量分析相近的原纸相搭配，这可以充分运用各层打印纸张的功效，各尽其用，此外也提升了瓦楞纸板的稳定。[next]

设计方案对纸箱稳定性产生的影响

关心原料的物理学性能的前提下，通常容易忽视纸箱设计方案并对稳定性产生的影响。最先，设计者应当对被捆绑物有一定的了解，比如：尺寸、几何中心、易损件位置等因素，随后调配出科学合理的箱形，建立较好的堆垛放置方法；次之对所外包装开展大体的产品包装设计，根据具体考评或者进行模拟试验对设计方案进行评价；最后完成一个包装的设计每日任务。

在这儿主要考虑一下包装印刷和打孔对整箱产生的影响。自然，务求小箱子制做得越简单越好越好用为宜，可是在绝大多数情况下，都不容易防止这种制作工艺。

1.设计印刷对壳体产生的影响

做为运送包装木箱表层，包装印刷总面积越多，强度降低越多，而且端口危害超过侧边。

下边看一下包装印刷后，小箱子强度的变化趋势。

（1）如下图3所显示当箱面开展满印时，空箱子抗压强度就会下降大概40%。

（2）如下图4所显示在壳体正中间开展包装印刷，承受能力就会下降大概37%。

（3）如下图5所显示、图6所显示，所显示问题进行包装印刷时，抗压强度强度就会下降大概5%和30%。

因此建议：假如做为营销，在相对独立性的小袋装中进行营销的功能包装印刷最合适，包装印刷总面积越低、图案设计越简单越好，必需前提下，有明显标志就可以。

2.打槽设计方案对壳体产生的影响

因为打孔能够被看成是对纸箱的影响个人行为，因此：打孔越多，强度越小；越近的边角，强度越小；越近的轴线，强度降低越低；越近的定位点，强度降低越低；断开瓦楞纸越低，强度降低越低；尽可能采用分散化打孔，这样会好于集中化打孔。

遵照这种标准，进一步提高了纸箱的抗压强度性能。与此同时，可以采用一些方法进行补偿，比如：有效设计方案打孔大小、形状部位；在打孔处或其周边黏贴构造柱等；在小箱子内部结构提升挡板、垫片等举措。

最终，能通过空箱子抗压强度实验对小箱子总体性能考核。测试方法如下图7所显示：将伸缩成形的空箱子（机盖钢筋搭接处要胶布密封性）放到冲压机中进行压力试验，在一定的变形范围之内被压溃时仪器设备读取此箱所能接受的较大压力值，这一力值便是壳体在满载负压状态下空箱子抗压强度值。假如一些阶段不合理导致瓦楞纸板的性能较弱，在抗压测试环节中就更容易发生壳体形变量不断增加的情况，造成最后的有法律效力值太低，检测后壳体被压溃形变，影响到应用性能。

这里需要强调：以上实验要在静态数据环境下所进行的，不太适合包装件在商品流通过程的具体情况。

为了实现运输需求，往往会在静载试验环境下测出的空箱子抗压强度值乘于一个标值，这些标值便是安全性能K（K>1）。K值计算一定要通过对温度湿度自然环境、堆垛时长、堆垛方法、装卸搬运商品流通方法等评定或是对印刷技术、纸箱尺寸规格及占比、纸箱打孔的方式和部位、模切工艺等分析测算得到的。

安全性能的选择主要是受三方面危害：一是贮运标准，对于道路、铁路线、坡路、水道等相匹配不同类型的安全性能；二是包装木箱的本身结构特征，如纸箱内是否存在里衬或硬质的垫板等；三是被外包装的珍贵程度上。综合性各个方面要素考虑到，选择最适合的安全性能。

选购纸箱时，应是被包装产品挑选强度适度的包装木箱。选定强度太强，也会增加客户包装成本，造成不必要花费；强度太低又对所包装产品起不了对应的缓冲作用。

确保纸箱的稳定性代表着保证其在自己使用寿命中达到目标。根据对上述层面要素的有效管理和定检，可以确保纸箱的稳定性，使产品仓储物流运输更安全，规避风险，提升小箱子的自己的价值。