瓦楞纸板粘合强度高低完全取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线设备调胶质量。

粘合剂的质量

粘合剂的质量完全取决于粘合剂加工工艺的好坏与使用原料的质量。粘合剂应用的重要原料是淀粉，一般采用工业生产一级品以上苞米淀粉。若应用级别相对较低的淀粉，因其生产加工精细度差，蛋白、人体脂肪等残渣比较多，将耗费更多氢氧化钠，使粘合剂不稳，黏合的瓦楞纸板易受潮，而且粘合剂易以比较大的淀粉颗粒物和残渣为基础造成疑胶，使流通性下降。

固含量、初粘力、粘度、糊化温度等是检验粘合剂质量的重要因素：

1．固含量

粘合剂的固含量应依据设备精度、启动速度及原纸张具体情况明确，一旦快速大幅面瓦楞纸板生产线设备时速超过200米／分钟左右，就需要粘合剂的固含量一定高些，水与淀粉比例通常是在2.5:1—3:1中间。粘合剂固含量高，水份会相对降低，较小的上合模力就可以确保瓦楞纸板的黏合；而且在瓦楞纸板加工中水份转变比较小，能减轻瓦楞纸板涨缩。如果公司设备精度低、时速慢、原纸张易透，粘合剂的固含量就需要低一点，不然会导致瓦楞纸板开胶、糊线晶化及爆线等质量难题。

2．初粘力

初粘力是保障瓦楞纸板黏合及其提升时速的关键所在。在瓦楞纸板生产过程中，增加原纸张加热总面积，或是在设计粘合剂时加上偶联剂和先后在行为主体与媒介罐里提升硼沙、提升粘合剂固含量，都能够使粘合剂施胶之后在较短时间内逐渐造成粘结力，而且其粘力能够毁坏纸张化学纤维。

3．粘度

粘合剂粘度越小，流通性就越好。粘合剂流通性取决于粘合剂的透水性、涂胶的精密度和合模力尺寸，直接影响时速、硬纸板黏合、硬纸板平面度及抗压强度。此外，并不是粘合剂中淀粉占比越大，流通性越不好；高固含量的粘合剂根据调节配置加工工艺，还可以维持极低的粘度。一般情况下，粘合剂在重复利用中，其粘度每根据循环水泵一次，便会有所下降。这时，应兑入新制作出来的粘合剂混和应用。

4．糊化温度

糊化温度就是指把淀粉粘合剂变为糊浆时所需要的原始环境温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产制造的重要因素之处理粘合剂的糊化温度难题，除开根据调节氢氧化钠使用量及加热方式外，适度加入一些添加物也可以起到相同的实际效果。糊化温度不能过于低，不然会导致粘合剂在循环过程中融化从而影响粘合剂的流通性。应依据季节变换来调节粘合剂的糊化温度，冬天可将糊化温度降低至55—60℃，夏天则可以将糊化温度提高至61℃—66。

瓦楞纸板生产线设备调胶质量

在欧洲国家，对瓦楞纸纸箱子质量检查，最主要的一条应该是瓦楞纸板黏胶线宽度的查验。标准化的调胶是部位精确，粘合剂在所有楞峰上被匀称、流畅地擦抹，糊线皮轮廓清晰，而且没有粘合剂从瓦楞纸上横着推进剂，并没有拖动的糊胶印痕。[next]

调胶欠佳关键与瓦楞纸板生产设备情况、粘合剂质量、原纸张质量相关，比较常见的调胶欠佳所导致的质量难题主要体现在以下几方面：

1．点点滴滴涂胶状况

上胶棍上面有污渍，如碎纸、淀粉结团及其它脏东西等，或是辊面网穴处有硬物阻塞，造成上胶棍不可以成功涂胶，只有传送少许粘合剂，而且很容易被擦落，涂胶时就容易出现在楞峰上合模力不够，发生断断续续点点滴滴涂胶状况。这种瓦楞纸板表层就容易出现面巾纸与芯纸分层次痕迹，纸箱子的抗拉强度、边压强度和粘合强度都是会减少。

成为胶棍和下瓦楞辊中间间隙过宽时，上胶棍不可以触碰至下瓦楞辊的区域，瓦愣愣峰就没有一定的粘合剂。

2．粘合剂横着推进剂状况

粘合剂粘度过高；过低或里边硼沙成分太大时，在生产流水线高速运转过程中很容易出现粘合剂横着推进剂状况，那样也会引起硬纸板涨缩或硬纸板变软，纸箱子的黏合、边压和抗拉强度者都是会减少。

3．导爪印痕或真空泵印痕

在调胶一部分发生导爪印痕或真空泵印痕，这种瓦楞纸板制成的纸箱子，在使用过程中一般会破裂，瓦楞纸板的边压强度和包装纸箱的抗拉强度会大幅度降低。有导爪的单面机制作出来的瓦楞纸板常常会在调胶一部分发生导爪印痕(一条清楚并没有粘合剂的空缺)，一般可能是由于导爪隔板弯折、损坏、部位偏或改变压力太大；粘合剂就在那隔板上累积、凝成块，这种硬化的淀粉便会擦落上胶棍里的粘合剂，产生导爪空缺印痕。此外，瓦楞原纸含水量高、上胶棍上因损坏导致凹形槽或上胶棍中出现比较宽的粘合剂被脏东西擦下去，都会造成此质量难题。无导爪的单面机经常在调胶一部分发生真空泵印痕，这可能是由于瓦楞辊真空泵过多所造成的，真空泵会把瓦楞原纸过多黏贴于瓦楞辊上，导致芯纸凹痕，上胶棍不能将粘合剂涂抹凹痕的芯纸楞峰上。

4．比较严重模糊不清的时断时续调胶状况

这类情况发生在上胶棍以前，可能是由于导爪隔板与瓦楞辊间的距离很大、导爪隔板或损坏损坏、瓦楞原纸含水量高、工作压力辊上压力不匀、瓦楞辊上面有污渍、芯纸原纸张上制动系统松驰、瓦楞辊上工作压力不匀或工作压力太低、瓦楞辊上无真空泵或目前无真空泵等。

5．不规则调胶样子

不规则调胶样子可能是由于导爪和芯纸通过各种各样辊中间时，部位有误所引起的瓦楞纸凹凸不平所导致的，芯纸的质量、瓦楞辊上面有污渍、表层损坏不光滑、导爪损坏、毁坏、弯折，导爪上面有脏东西，无导爪真空压力不够或真空泵孔阻塞，工作压力辊上压力不合理、芯纸上制动系统张力太大或不匀等。

6．粘合剂涂胶不够或没有黏合

粘合剂粘度过低、上胶棍网穴阻塞、刮胶棍与上胶棍空隙过小，都会造成涂胶不够。上橡胶辊和瓦楞辊空隙太大，蒸气凝结物滴下在上胶棍上，合模力里的粘合剂液位过低，下瓦楞辊与压力辊中间接触不良现象，瓦楞辊中高级及部位禁止都会造成无黏合情况的产生。

7.粘合剂涂胶过多

粘合剂涂胶过多一般是由于上胶棍与刮胶辊空隙太大，或粘合剂粘度太高。不但导致粘合剂锒费，并且也会导致搓板块硬纸板难题或硬纸板涨缩难题的诞生，比较严重的时候会出现严重的皱褶。

8．瓦楞辊对调胶产生的影响

瓦楞辊上面有凹痕、表面是污渍、瓦楞纸棍损伤或损坏，瓦楞辊夹工作压力不匀，瓦楞辊瓦楞纸不平行可能会影响瓦楞纸成形，导致调胶欠佳。

9．纵剖边缘调胶欠佳

瓦楞纸板的纵剖边沿面巾纸与瓦楞芯纸未黏合，发生面巾纸疏松状况，原因是因为纵剖数控刀片不锐利、纵切机超速行驶运作、纵剖刀重合过多、纵剖边沿有导爪或真空泵印痕、面巾纸边沿含水量不匀、原纸张纸幅不一样所引起的瓦楞辊损坏不匀、工作压力辊或下瓦楞辊上面有粘合剂结团等。