在纸箱的包装印刷环节中，大家经常遇到例如笔迹轮廊模糊不清、瓦楞纸压溃、印痕间隙间添充油墨、印刷/正片叠底质量不好等诸多问题，除此之外怎么看待低重量原纸张以及如何印刷好大型的瓦楞纸纸箱问题，都是纸箱公司十分关心的专业技术难题。

对于纸箱彩盒包装生产过程中经常会出现些产品质量问题，我们将要同行业积累下来的一些经验与教训共享如下所示：

打印纸张的印墨部位被压光或拉破

因白板纸、铜板纸、胶版印刷纸的材质、纸版结构与生产工艺流程不一样，当步入冬天温度低油墨粘度过大时，白板纸的面条层或是施胶层经常发生印墨部位被黏毛或粘破的状况，严重危害印刷物的外观检查。

解决方案

可以从润版液里加湿润粉和乙醇（占比按５％～２０％）减少沾墨部位边沿里的支撑力，或针对不同型号油墨，采用对应的调墨油，解粘合剂或冲淡剂来减少油墨的粘度。

对印刷车间和室内温度加以控制，一般控制在１９℃～２８℃最合适，进到冬天尽量将油墨适度加温，这样有助于提升油墨的流通性，并减少油墨的粘度。

采用压光度很强的白板纸，与此同时印刷压力最好也不要很大。 

丝印油墨下垫的纸衬不可以多，垫片不可以软，丝印油墨应用一段时间后运用清洁剂清洗洗净。

彩色卡纸油墨干躁速度比较慢

这一现象很容易引起印刷物被粘坏，并为后生产加工带来一些艰难，该问题可在下列三个方面下手操纵。

改成吸墨性能稍高的原纸张：如施胶白板纸在这一方面就比漂白剂面条纸白板纸消化吸收特性要好。

采用速干型油墨或是依据油墨的特点添加相对应适量干躁改性剂，并降低沾墨部位的施墨量。

适度增加后加工制作时间间隔也将印刷品散掉晾晒。

同一批印刷物里出现淡墨深浅不一和色彩长相上的差别

用如下所示方式加以控制可接到较良好的效果：

同一批商品所需的油墨，最佳一次性配置结束，在配制油墨过程中对所需要的油墨，及其冲淡剂、解粘合剂、防潮剂等改性剂一定要用电子衡器开展计量检定，要不然数次配墨和随便配墨也会导致色彩上的差别。

同一批商品常用原纸张(白板纸)吸收特性、细度、壁厚要保持一致，薄厚偏大的原纸张也会引起印刷压力扩大而造成淡墨浓厚，纸张白色背景不一会引起淡墨浓淡和色彩长相上的变化。

对印刷辊里的水墨平衡要保持住，并且要严格把控跑空开，由于每跑一次空开后，印出头十几张印刷品的色彩显著要深要浓，假如跑空开工作频率比较高，那样淡墨深浅不一的印刷品自然就多。

应进行数次印刷的商品，应该让前一道底墨晾干之后再进行后面印刷。

白板纸包装印刷时发生起皱

用白板纸包装印刷彩色印刷面张时，假如打印纸张的成纸水分成分不匀，发生荷叶袖、波浪纹边时因自然环境太过干躁导致打印纸张边沿水分挥发比较多发生紧边，此外单机版印刷色；经数次包装印刷湿润都会让白板纸在彩色印刷过程中遇到起皱。

需要解决白板纸在彩色印刷过程中遇到的起皱，首先保持住原纸张水分的进厂关。而且白板纸在上机操作包装印刷前，需要提前一至半个月就放进胶版印刷工坊内，使纸的水分成分与印刷车间的温度保持稳定。假如当印刷车间的相对湿度较干时，最好是在地面适度的喷撒一些水来调空气相对湿度，避免打印纸张边沿水分挥发比较多发生紧边而造成的起皱。还有就是拆换或消除不平坦的原纸张。

彩色印刷全瓷贴面发生露楞

造成彩色印刷全瓷贴面露楞的原因很多纸的厚度、纸张丝流方位，黏合剂的含固量、瓦楞纸峰里的施胶量、全瓷贴面后工作压力、及其硬纸板的含水量等。

对露楞难题可以通过如下所示方式加以控制：

恰当提升彩色印刷面巾纸的克度，并通过原纸张吸湿之后出现横着伸缩式超过竖向伸缩式的特点，将印刷面巾纸的竖向丝流与瓦楞纸成“ ”字形交叉式迎合。

增强黏合剂的含固量，下降黏合剂中的水分，并调整一下贴面机（或者裱胶机）施胶棍与压力辊间隙，在确保彩色印刷面巾纸与瓦楞纸黏合好的时候，尽量避免楞峰里的施胶量。

全瓷贴面之后进行干躁解决，将水分保持在9±2％使彩色印刷面巾纸的纤维素开展收拢，这样就可缓解露楞。

全瓷贴面发生脱胶或瓦楞纸坍塌

树脂贴面黏合剂如今一般大部分是用的氧化淀粉黏合剂，假如氧化淀粉黏合剂在配置环节中木薯淀粉空气氧化不足，或是木薯淀粉空气氧化太深，都会导致黏合剂的品质不稳，甚至会出现脱胶。此外假如施胶量调节过小，造成瓦楞纸峰上调胶过少会出现脱胶。假如是用手工制作裱胶开展全瓷贴面，其各层瓦纸或面里纸没裱整平也会造成脱胶。

在贴面机中进行全瓷贴面；或是用手裱胶全瓷贴面，如果对于瓦楞纸峰施胶量太大，很容易引起瓦楞纸吸强力胶太多之后软，经与面巾纸迎合受力后会有瓦楞纸坍塌。此外施胶量太大不仅消耗强力胶，还造成全瓷贴面后商品无法干躁。所以应严格把控施胶量。

彩色印刷商品在后加工和装卸搬运过程中遇到褪色

从表象来说，褪色通常是商品在后加工和装卸搬运全过程因为互相摩擦而致，实际上该问题还和油墨的配制方式有密切的关系，在彩色印刷商品生产中，我们常常就会发现因墨的粘度太大，造成墨辊发墨不匀和印刷物被墨黏毛粘坏。为了解决该问题往往会在墨里加解粘合剂，假如对不同特征的油墨统一应用一种解粘合剂，那样造成褪色的情况便会相当严重，因不一样型号油墨其特点有很大的区别，以上海市油墨工厂的０５型和０１型环氧树脂墨为例子，当在调墨时常用解粘合剂不合理，就会引发油墨晶化（印到商品里的油墨发生粉末状特点）而造成商品比较严重褪色。０５型光亮速干型环氧树脂油墨也就只能加0592型去粘合剂，而且加放量要减少在３％之内，而01型环氧树脂油墨则可以选用３％的红燥油和６＃调墨油来调整它粘度，一般情况下不必加解粘合剂，要不然一样会导致彩色印刷商品褪色。

除开墨的配制层面需要注意外，在商品的后加工和装卸搬运环节中也要尽量操纵产品和商品，产品和机器设备、产品和专用工具中间干摩擦而导致的褪色，毕竟在油墨未晾干的情形下，耐干摩擦特性较弱，便是新人民币用粗糙纸干好擦也脱色。

倘若商品发生褪色，开展挽救的办法是在印刷品表层再遮盖一层塑料薄膜或加涂一道光亮浆就可以处理褪色难题。 

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