一般情况下，瓦楞纸箱翘曲变形有6种情况，更为主要有：

1.横着上涨缩

形成原因为：里原纸张含水量过高（或面巾纸含水量低）；单层瓦楞纸黏合水份太多；里、面巾纸的定量分析级别过度差距。

解决方案：（1）提升里纸在单面机滚桶水泵里的盘绕面；（2）降低里纸在两层暖风器里的盘绕面；（3）关掉一部分平板电脑水泵蒸汽阀门；（4）提升横切机启动速度；（5）变小刮胶棍、施胶棍与下瓦楞辊中间间隙，减少单层瓦楞纸的施胶量；（6）拆换比较严重超过水份标准的里纸。

2.横着下涨缩

形成原因为：面巾纸原纸张含水量过高；加温位置的温度与速率紊乱。

解决方案：（1）提升面巾纸在两层暖风器里的加温盘绕面；（2）应用黏度比较好的黏合剂，降低横切机的布合模力；（3）降低单面机里纸在滚桶水泵里的盘绕面；（4）降低横切机处生产制造时速；（5）恰当调整生产流水线时速和平板电脑水泵蒸汽阀门使其配对；（6）拆换比较严重超过水份标准的面巾纸。

二、硬纸板隐匿性黏合

所说硬纸板隐匿性黏合就是指硬纸板离机后边纸、里纸与瓦楞纸板能随便脱离的一种状况。

造成的重要原因有：（1）黏合剂黏度不足或已质变；（2）瓦楞机或横切机车速太快；（3）瓦楞机工作压力辊压力不均或瓦楞辊已损坏；（4）复合型上胶机胶棍空隙太大；（5）打印纸张含水量过高。解决方案：（1）提升、平稳黏合剂品质，相关资料提醒黏合剂黏度冬天一般为60S一90S；夏天一般为90S一120S。七层箱一般会比三层箱黏度慢305上下；（2）保证蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板电脑水泵环境温度为160℃上下；（3）国内瓦楞辊在生产量达300万长米一350万长米左右，须定期更换。

三、搓衣板状况

所说搓衣板现象指做成后瓦楞纸箱，则在表层面巾纸上沿楞峰与楞峰的背脊之间发生内凹状况，样子好似家庭用搓板一般，故称作搓衣板状况。

瓦楞纸箱造成搓衣板状况的主要原因，关键应归因于黏合剂涂胶不合理，由集聚到楞峰两侧过多强力胶危害而致。这样的事情针对定量分析低箱纸板伤害特别是在突显。

操纵硬纸板搓衣板情况的具体做法有：调节面巾纸的定量分析，改成定量分析相对较高的箱纸板是清除、缓解搓板块最直观有效的方法（但也会增加成本费）；选用高质量黏合剂能够减少楞峰的施胶量；保持住面巾纸在预电加热器里的加温盘绕面，由于箱纸板过度干躁对粘合剂的摄入量比较多，易出现搓衣板状况；调整好复合胶水机施胶棍山石导辊的平面度和二者之间间隙，严苛导辊（辊子）压力水平，避免塌楞后面再上合模力扩大。

四、硬纸板水分含量控制

在制造瓦楞纸箱环节中，硬纸板水分含量操纵十分重要，当水份过大时，生产加工出硬纸板会有较软、不挺、整箱后容易塌箱等。当水份稍低时，生产加工出硬纸板变硬、发脆、整箱后容易崩裂。硬纸板水分操纵是一件较为复杂的事情，它主要是由下列两个方面要素确定：

对入厂原纸张水分要严格把控，按执行标准：原纸张交货状态水分应是（8±2）%。而储放原纸张最好是开设独立仓库，环境温度一般在（18±3）℃，环境湿度一般在（35±5）%。绝对不能放到室外，不然易导致水份转变且两边与里面不一样。

温度危害瓦楞纸箱品质的决策因素之一。它不仅能调节原纸张水分，又可以使原纸张提温，是糊液固化的关键标准。因而纸板生产线设定很多暖风器和平板电脑水泵，用于调整原纸张和单层纸含水量，从而使糊液干固从而达到黏合的效果。

为有效管理制成品瓦楞纸箱水份，务必了解下列事宜：

假如硬纸板水份太高，加热辊环境温度不符合要求，须提升锅炉蒸汽工作压力，使其供出蒸气做到饱和水汽，一般情况下蒸汽压力应当维持在1.1Mpa±0.2Mpa。

假如水份稍低，就需要调整导纸辊，降低加热总面积，同时还要灵活运用单面机上喷雾装置（潮湿辊），对原纸张开展喷雾器，提升原纸张水份，使其达到要求规定。

平板电脑水泵在工作中，不到万不得已时，不能停车。单面机要拆换原纸张前要加速，在桥架子上多积累些纸；横切机在收到数据信号后该减速，待单面机进行接纸后，再次加速。若机器设备出现故障等务必停车后，应先运输绒毯提高，防止局限在平板电脑水泵上硬纸板水份过多外流。

针对单面机来讲，要调整好上胶棍与刮胶辊间隙。一般情况下，上胶棍与刮胶辊间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在内燃机状态下空隙应比常用瓦楞纸板厚度大0.02mm。针对双面机来讲，刮胶棍与上胶棍间隙又为0.2mm一0.25mm，辊子和上胶棍中间空隙应比所通过的单层瓦楞纸箱相对高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两边空隙应保持一致，可以用千分尺精确测量。