在纸箱子公司的工艺管理中，规范化是关键设备之一，高度重视和加强加工工艺规范化对纸箱子公司而言十分关键和必需。加工工艺规范化是纸箱子公司完成规范化的关键流程，而纸箱子生产全过程中各工艺流程过程的规范化操纵又是加工工艺规范化的主要具体内容。

　　瓦楞纸板生产线实际操作的十二项关键指标值考评，你的加工厂做得怎样呢？

粘胶剂指标值

瓦楞纸板用粘胶剂的粘度与固含应按照时间段开展调节。

通常，超低温低温干燥（冬天）时，单瓦楞纸板用粘胶剂粘度为17～21s（涂4杯，相同）、固含为17%～19%；三瓦楞纸板用粘胶剂粘度为40～60s、固含为18%～20%。

持续高温高低温（夏天）时，单瓦楞纸板用粘胶剂粘度为20～25s、固含为19%～22%；三瓦楞纸板用粘胶剂粘度为55～90s、固含为21%～25%。

除此之外，应保障粘胶剂拉黏长短（用大拇指蘸些许粘胶剂，与无名指黏合，迟缓打开两手指头至粘胶剂破裂时两指头中间的间距）为15～20mm。

原纸指标值

(1)原纸水分含量。原纸含水量应是6%～8%，那样对瓦楞纸板的粘接和瓦楞纸成形实际效果最有益。3种原纸和每一种原纸的左、中、右边的水分含量误差不能超过3%。

(2)原纸生产时长。3种原纸的生产日期务必相仿，即可上机操作应用。

(3)原纸耐折度频次。原纸应在超低温低温干燥自然环境下生产，为避免 纸箱子因耐折度频次较低而造成爆裂的产品质量问题，原纸耐折度频次务必超过50次以上。

(4)原纸抗压强度。依据顾客对常用纸箱的抗拉强度规定及其纸箱子的生产加工工艺来明确原纸抗压强度。如某类箱形纸箱子的抗拉强度规定超过1500N，根据剖析测算，若选用丝网印包装印刷纸箱子，原纸应是高强度A级别，定量分析为120g/m2，环压指数值超过7N・m/g；若选用图片水印或预印加工工艺包装印刷纸箱子，原纸应是高强度A级别，定量分析为110g/m2，环压指数值超过6N・m/g。

原纸抗压强度的挑选 比较复杂，务必依据有关技术性通过剖析、测算、实验后才可明确。一旦确定，针对该类箱形，不可拆换原纸，生产时尽量挑选 规范的相对应抗压强度的原纸。

原纸支撑力调节

原纸支撑力应依据瓦楞纸板的纵向弯折的程度和运用状况做好调节。

当瓦楞纸板沿纵向某类原纸方位弯折时，应释放出来这类原纸的支撑力。原纸卷心和卷外张力传感器不一样，卷心处务必降低原纸支撑力主要参数，避免 打印纸张破裂。原纸支撑力过新易造成断纸、瓦楞纸板纵向弯折、瓦楞纸成形实际效果不满意等产品质量问题，反过来则易造成瓦楞纸板出泡、涨缩。

加热护角

加热滚桶的表层温度务必到达100℃以上，热压板温度务必做到150℃以上。

加热护角尺寸与原纸在加热辊上的触碰总面积、原纸水分含量正相关，生产全过程中可依据瓦楞纸板的纵向弯折水平，增加或减少加热护角。例如，当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横着弯折时，向哪一种原纸方位弯折，则增加该原纸的加热护角，减少别的原纸的加热护角。

堆纸调节

尽管在垫资处堆纸有利于瓦楞纸板水份的蒸发，但过多堆纸会造成瓦楞纸板发生搓板、弯折等状况。因而需要依据出板实际效果，有效操纵堆纸量。

除尘系统

生产三瓦楞纸板时，应确保瓦楞纸板的清洁度，运用瓦楞纸板生产线的除尘系统，利用刷子除灰，打开进风设备，以降低后道包装印刷工艺流程因其纸毛造成的包装印刷产品质量问题。

蒸汽压与热压板操纵

确保最少蒸汽压超过7kg，热压板内部结构温度做到150℃，即可启动生产。具体生产中，根据瓦楞纸板的弯折水平与时速对热压板开展有效调节。

当瓦楞纸板向厢体方位横着弯折时，应伸出后一组热压板，确保黏剂乳液聚合前提条件下，减少热压板内部结构温度。当生产纵向规格低于600mm的瓦楞纸板时，应减少机速30％～40%，关掉或伸出后一组热压板蒸汽压设备，与此同时伸出热压板具有冷却功效。

针对预印硬纸板来讲，要想完成150℃温度下生产无产品质量问题，预印面巾纸应选用耐热上光油，一旦发觉预印面巾纸在这里持续高温下发生印刷油墨、上光油贴画状况，应将热压板温度减少至130℃再生产。

依据瓦楞纸板规格排单

规格过大的瓦楞纸板生产结束后，不可马上生产规格较小的瓦楞纸板。如我厂正常的生产纵向规格为1020mm的瓦楞纸板后，假如直接拆换纵向规格较小（如低于600mm）的瓦楞纸板，因为关机后短期内，热压板的内部结构温度不太可能大幅度减少，会使瓦楞纸板造成明显的变形形变。因而，纵向规格低于600mm的瓦楞纸板的生产应排在单日生产的原始。

规格较小的瓦楞纸板生产结束后，也不能马上生产规格过大的瓦楞纸板。这是由于规格较小的瓦楞纸板生产是在低速档、超低温下实现的，一旦马上拆换规格过大的瓦楞纸板，因为热压板温度没法快速增强至设置温度，黏剂乳液聚合不充足，水份流失慢，会使硬纸板挺度较低，瓦楞纸无挺度。因而，务必在热压板温度做到标准规定范畴后，即可生产。

工作压力调整

最先是左右瓦楞纸辊、工作压力辊相互间的工作压力调整，其立即危害瓦楞纸成形实际效果。工作压力过大，则瓦楞纸成形的时候会发生炸楞或压溃状况；工作压力不均匀，则会使瓦楞纸板厚薄不均匀、点胶量不均匀；工作压力过小，则会使瓦楞纸成形实际效果下降。

次之是调胶空隙的调节。空隙值与工作压力呈反比例关联，空隙值太高小，即工作压力过大，则硬纸板挺度减少，楞高降低，纸箱子抗拉强度降低；空隙值太高大，即工作压力过小，则危害硬纸板黏合实际效果，造成黏合不稳固。生产单瓦楞纸板时，调胶空隙数值3.2～3.6mm；生产三瓦楞纸板时，单瓦楞纸板调胶空隙数值2.6mm，三瓦楞纸板调胶空隙数值2.2mm，橡胶辊与上压轮间的空隙值应确保为3.0mm。

时速操纵

时速对瓦楞纸板的平面度危害比较大，在蒸汽压为7kg上下、热压板温度为150℃以内的条件下，当瓦楞纸板纵向规格超过600mm时，时速应操纵为140～160m/min；当纵向规格低于600mm时，时速应操纵为90～100m/min。

销钉内部结构清除

当打印纸张的纸毛、碎纸或黏剂固体化学物质等残渣黏附在热压板表层或粘带表面时，会使瓦楞纸板表层造成刮痕、丘壑，这时务必关机清除，不然后道包装印刷工艺流程易发生不沾墨的产品质量问题。

收纸

单瓦楞纸板和三瓦楞纸板堆垛或收纸务必齐整、总数精确。

单瓦楞纸板20张正反面翻过来堆放。三瓦楞纸板500张为一台，当弯折倾斜度超过硬纸板总宽的1%时，每台硬纸板一样开展20张正反面翻过来堆放，防止存储过程中硬纸板再次弯折形变。

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