色差便是同样产品与标准品颜色中间的差别。色差逐渐变成客户关心的聚焦点，变成市场需求的一道天然屏障，变成一个印刷包装公司的知名品牌，变成公司搏斗销售市场的一柄利刃。实际上，客户对色差的标准提升，针对外包装包装印刷公司而言这也是一把双刃刀。色差操纵的好，可以借此挫折竞争者，若操纵欠佳得话，终将遭受客户的埋怨、退换货，乃至被销售市场绝情取代。

市场销售包装设计的风靡促进其宣传广告功效逐渐超过其维护的作用。因而，客户对产品色彩的需要会更为实际，乃至数字化。但是，在我国瓦楞纸纸箱子的国家行业标准中未有该项目地明确规定，而大部分是参考《平版装潢印刷品》中的色差规定。可是针对瓦楞纸包装纸箱而言，的确有一些苍白无力。依照小编的查看和汇总，纸箱产品色差关键分成三种状况：

同批产品中间的色差

GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中要求：批指汇聚在一起的一定数目的某类产品、原材料或服务项目（或是称之为执行抽样检查而汇聚在一起的企业产品）。批分持续批与独立批。在同一生产过程中持续生产的一系列批，只需产品的设计方案、构造、加工工艺、关键原料等生产制造标准基本一致，即是持续批。不可以列入持续批的批号称之为独立批，如单独批，为数不多批等。大家的具体制造中，也通常存有这二种状况。同批色差的规范在GB/T7705中2.4条表5中是如此要求：△Eab低于5.00。

不一样批号中间的色差

不一样批号中间产品色彩的差别。国家行业标准或是国家标准中暂时没有明文规定，一般按照客户的需求制订许可范畴（有的客户制订颜色深、中、浅的三个标准品）。此规范虽可以人工的放开一些，可是如今顾客的标准提升，店家是绝不会容许色差比较大的产品陈列设计在自身的商场服务台中。因而，有的将不一样批号的色差规范列入与同批色差同样。实际上，这一规范是十分具备挑战的。

不一样包装印刷厂家中间的色差

这类色差主要是原材料辅材、工作人员技术性、工作环境等的差异引起的，可以说，一切一个过程的不一样，都是有有可能导致包装用品的色差。不一样厂商的产品色差范畴一般稍微宽一些，但也是特别有程度的。

针对色差的了解，一是靠工作经验观查，二是靠仪器测量。如今大部分公司主要是借助第一种方法，用密度仪或是分光密度仪开展检验的公司或是微乎其微。那麼，二种方法孰优孰劣呢？小编觉得：针对色差的认知上，这二种方法寸有所长，尺有所短。工作经验观查的不足之处是：不稳定，人的视觉效果伴随着外部条件的转变、生理学心态的变动而转变，是非常容易导致包装印刷色差的。而分光密度仪相对性而言，就较为科学合理和平稳，可是费用较高，并且如今纸箱包装印刷的线数较低，营业网点比较大，测量法不一样也会产生很大的偏差。可是，依据纸箱外包装的发展方向看来，色彩的信息精确测量和数据库管理是必然趋势。

那麼，怎样才能减少纸箱子的色差呢？

平稳的油墨品质

平稳的油墨品质是操纵色差的主要因素。由于，如今很多客户为了更好地推广自身产品的丰富性和提升防伪标识作用，都是会挑选 调配色样油墨。专色油墨的比例务必要精确，那样能够确保油墨的色彩平稳，色度、对比度符合规定。

油墨品质产生变化，便会“差之千里，谬以千里”。调墨的科技含量较高，对工作经验的需求也特别高，沒有专业调墨师的公司可以规定油墨生产厂家派专业技术人员服务上门。但总而言之，油墨的品质牵一发而动全身，事关全局性，务必谨慎挑选 和应用。

油墨的运用全过程中，会存有蒸发后黏度扩大、串淡墨相更改等问题，这都需要按照实际的状况开展适时地调节。包装印刷的实际操作中，一线员工尤其是飞行员会在实践活动之中探索出许多切实可行的偏方和小自主创新。但凡通过认证有效性的方法都需要积极主动的汇总和营销推广。例如：打吊针的方式 操纵油墨黏度这些。

版材的沾墨特性

版材的沾墨特性，尤其是版材长期损坏后的沾墨特性。版材加工工艺的发展已经进一步提高了包装印刷的品质，一定水平上减少了印刷品的色差，可是不论是套胶版、环氧树脂版或是柔版，长期的损坏会大幅度降低其沾墨特性。因而，通常会导致印痕发浅，墨层不饱和脂肪等问题，假如就是一味的提升包装印刷工作压力，不从源头上解决困难，只有导致版材的进一步毁坏和纸箱色差的扩大，也有纸箱子抗拉强度的大幅度减少。

工作压力平衡，均速包装印刷

印刷速率的速度及其平稳水平均会产生颜色的转变。包装印刷速率加速时，下墨量快速提升，墨层增厚，颜色加剧；相反，包装印刷速率减少时，下墨量减小，墨层变软，印痕变轻，施墨量难以实现饱和状态。因此，要维持印刷品平稳的色彩，就务必要长期保持的印速。包装印刷的工作压力操纵也是如此。上的压力过大，下墨量小，印痕变虚；上的压力过小，墨辊空隙扩大，下墨量太多，不但导致墨层增厚，色彩加重，营业网点包装印刷会导致糊版，现场包装印刷会导致渍墨状况。

操纵纸材颜色、调胶度、光滑度等指标值

分光密度仪精确测量新项目中都有打印纸张光泽度，测量剖析产品中间色差的尺寸均要减掉打印纸张的危害，可是客户绝不会饶恕打印纸张的原因产生的印刷品色差。因此，操纵打印纸张色差一样变成一项主要工作中。尤其是现阶段包装纸箱销售市场上，乳白色打印纸张应用还比较较少一些，有色板块包装纸、灰纸板占的比例比较大。在有彩色纸上包装印刷会造成“太阳眼镜”效用，应在印前设计方案中需注意防止。

打印纸张的线性度、调胶度也会导致纸箱印刷色差的造成。光滑度提高的打印纸张，墨层平面图反射面，颜色会看起来鲜艳、颜色浅；相反，不光滑的打印纸张，墨层产生漫反射光，色彩会看起来重。打印纸张的调胶度尺寸也是危害油墨的粘附，而墨层的薄厚立即危害到色差的尺寸。

严苛的色彩标准品管理方案

一般情形下，客户会交货一个产品的色彩标准品，如果是新开发设计的产品，客户也会在大批量印刷前确定一个色彩的标准品。因而，客户的标准品便是规范，色彩管理方法就需要以标准品为根据。

·重视客户的初始标准品，没经容许绝不允许随便修改

无论版材拆换几回，性能参数是不可以变的，有前提的可以把色彩的相对密度、色差等规范新项目键入分光密度仪当中。

·妥当存放，避免 遗失、毁坏或是掉色

·试品存放不合理是很容易导致掉色的，一旦转变就失去规范的实际意义，假如用以具体指导包装印刷生产制造得话，不良影响就无法预料了。因而，务必创建严谨的收取和发送管理方案，给予一个较好的遮光、防潮的自然环境。

纪录管理方法

纪录不但使产品完成追朔，加工工艺纪录还能够使实际操作有据可依。依据ISO质量认证体系的规定，纪录有很多种多样，要逐一对比文档的规定，可是真真正正具体指导生产制造使用和质量管理的新项目则是基本上固定不动的。每次纸箱子做完以后，都需要详尽纪录印刷品的油墨配制、黏度指标值、版材印数、机速、实际操作常见问题、产品检测精确测量数据信息，有的还会继续附带客户建议这些，这种是有益于质量控制和品质提升的秘诀和资本。

只是以上这种对策并无法保证可以无忧无虑了，包装印刷的全过程千姿百态。要搞好色彩管理方法，减少纸箱包装印刷色差还需要大家的发电机组使用工作人员、检测工作人员、管理者细腻观查、用心调节，勤奋汇总和改善自主创新。总而言之，搞色彩管理方法可以做到提升纸箱印刷品质的目地。