瓦楞纸板线的生产流程是由单面瓦楞机造出瓦楞纸与里纸贴坚固的单面瓦楞纸板，通过桥输送高于一切胶机点胶复合型面巾纸后，进到烘干机烘干，按生产制造规定压线、纵剖、横切面而做成厢体。

显而易见，导致原纸的消耗，硬纸板良品率低的因素主要是发生在单面机、输送过河、涂胶复合型、烘干处理、压线纸横纵切这几个重要工艺流程中。下边就实操中多见的问题及解决方式谈一谈创作者的建议。

　　1、单面瓦楞机

1)单面机开机后键入原纸，瓦楞纸板与里纸迎合不齐整。

最先是导出纸倾斜，加速时速一瞬间可导正。

次之是里、瓦纸圈筒同方向边框线没有同一垂直线上。可以用“三点一线法”处理。即在瓦楞机或里、瓦纸的暖风器缸表面设一点，启动前无轴支撑架备好纸后，在瓦纸或里纸一端启动无轴支撑架上按键，估测上下调节，直到瓦、里纸边框线与设置点三点成线。

2)原纸经暖风器裂开，导致断纸。

最先视纸版减少加热总面积。当发生连接头后，人力牵引带原纸或按原纸旋转方位輔助用劲缓解机械设备抗拉力可防止。

3)瓦、里纸在生产商检测时，圈筒内撕有耳光尺寸的口子，键入 瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。

启动前提前准备比耳光略大的里、瓦纸(色调、重量/M2要与瓦楞纸上的原纸同样)，里纸有空缺拿里纸，瓦纸缺口拿瓦纸，沾取胶盘黏剂少量，在原纸进到瓦楞机前双面夹到空缺沾到就可以。姿势务必快速、精确、立即、安全性。

4)达到生产制造总数后有剩下纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。

一般状况无须断开，直到用完少的那里原纸再关机，停机时要用用刀齐整切断原纸。不必要的单面瓦楞纸板，下一次生产制造用同幅、同质性的原纸时，在输送过河上与新上市的单面瓦楞纸板粘合好应用。

此外，确因事泊车有剩下纸头，可人力复卷到同规格型号品质的大圈筒上。

5)尽量减少经常启动，可合理避免纸里、瓦纸不黏合一部分。

　　2、输送过河

1)过桥上单面硬纸板堆量太多，烘干设备时速过快或忽然加快拉断后又粘合不稳固。

过河实际操作员工应留意烘干设备均速提高时速，发展不能太快。粘合断丝，上钢筋搭接面应顺硬纸板运作方位，连接头时不可泊车。与此同时留意单面机单面瓦楞纸板层叠量不可超出过河长的三分之一。

2)因事单面瓦楞纸板里、瓦纸幅宽不一致时，被控制其迈向的夹纸器刮断。

瓦纸宽时，夹纸器的两夹硬纸板应调至略低于瓦纸总宽;若里纸宽时，把宽于瓦纸的一部分在夹纸器前齐整割下。

3)烘干设备开机后各层单面硬纸板均未两端对齐。

在烘干设备启动前，根据纵剖边刀一侧出入规格，将各层单面硬纸板夹纸器移位2-3cm。

3、涂胶复合型

1)应业主规定用一般箱板纸作面巾纸，经暖风器后，原纸变脆，则进到烘干设备就拉断。减少面打印纸张力，或人力輔助旋转卷纸直到一切正常。

2)进到烘干设备后边纸与单面硬纸板边框线参差不齐，紧急生产制造纸幅又宽度不一。

最先实际操作时各层纸边、纸头两端对齐后才可送进烘干设备，送进参差不齐时加速烘干设备时速可跑正，但参差不齐一部分已组成消耗。无论面巾纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都务必靠一边齐。

再者，假如面巾纸圈筒边框线与夹纸器夹硬纸板没有一垂直线上，即使各原纸边、纸头两端对齐送和烘干设备，运作一段距离又会参差不齐。为化解这一问题，大家何不事前从输送过河夹纸器夹硬纸板一侧，吊一线坠至面巾纸无轴支撑架上边距卷纸0.5cm为宜，启动无轴支撑架上按键，调面巾纸边沿与线坠竖直。

4、烘干设备

1)烘干机因事泊车時间太长导致硬纸板大规模脱胶，三层板尤其突显。

生产制造中尽可能不泊车，须经泊车，作业员依据状况预测分析泊车時间，既非短暂性時间(五层板2分钟以上，三层板一两分钟以上)泊车，应在上胶机前切断各层纸，将硬纸板给出固化炉。

2)烘干设备输送带方向跑偏，硬纸板边沿脱胶、黏合欠佳。

调节纠偏装置主轴;堆垛时验出不过关纸板手工黏合。

3)烘干设备固化炉溫度过高，硬纸板胶开胶破裂，常见于三层硬纸板、质脆的里边纸。

提升烘干设备时速，与此同时适当排汽降血压，视状况通告涂胶机提升点胶量。

　　5、压线、横纵切

1)压线轮扎坏里、面巾纸;压线超过容许偏差。

视纸版、硬纸板干湿度，灵便调节压线深层，以里边纸压印清楚不碎不裂为宜;除规格偏差外便是压线轮下凹轮倾斜，校准就可以。

2)调节削边不立即，导致硬纸板缺材、露瓦，两削边之和小于一CM时普遍。

应立即调整纵剖机上下行走机构，必需时可通告输送过河往左边或往右边调整夹纸器。

3)横切面刀过钝，生产制造進口牛皮革纸箱子板易撕破横剖面。

应立即打磨抛光或拆换新刀;底上刀不能对得过紧以防伤刀。

除除根以上问题外，再依据所制造的硬纸板总数规格合理安排纸幅，尽可能操纵硬纸板削边在0.5-2cm以内，恰当配搭生产制造，解决常见故障纸病精确、立即，对脱胶缺材硬纸板在没有危害品质的情形下不开展修复运用，避免人为因素消耗，你也就找到硬纸板线减少损纸，提升良品率的重要途径。

显而易见，导致原纸的消耗，硬纸板良品率低的因素主要是发生在单面机、输送过河、涂胶复合型、烘干处理、压线纸横纵切这几个重要工艺流程中。下边就实操中多见的问题及解决方式谈一谈创作者的建议。