柔版印刷连动加工生产流水线已很多地运用在折叠式纸盒加工中，变成发展趋势最快速的一种印刷加工方法，为纸盒加工业的进步产生较大的驱动力。即使在纸盒加工销售市场提高比较慢的一些地域，也出現了很大的发展趋势。

迄今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成形加工等印后加工是柔版印刷生产制造中尤为重要的一环。殊不知，仅有通过模切、排废并成形加工后的纸盒才具备具体的包裝和运送特性，才称之为是一个真真正正好用的包裝。不健全的印后加工事实上使极致的印刷越来越毫无价值。

迄今仍有很多要素牵制着纸盒加工厂的加工高效率。例如到底是选用单张纸给纸或是卷纸给纸，选用圆压圆模切或是平铺平模切，选用联网模切或是离线模切等，都可以直接危害到全部加工厂的生产量、公司的收益和为顾客服务的工作能力。

单张纸与卷纸加工的较为

在纸盒加工业界，如今占有市场占有率比较大的依然是单张纸给纸、多机丝网印加工、平铺平模切的加工加工工艺。其生产流程为：

纸卷——单张纸——间断——印刷——停顿——闯齐——间断——模切——停顿——排废——加工完纸盒

从资产资金投入和人力资本成本费层面开展点评，假如还以这类方式运营一个纸盒加工厂，一定会遭遇较大的工作压力。

因而，目前的单张纸纸盒加工商要想在市场竞争中领跑，仅有采用2个方式：其一，在目前设施的情形下，做到尽量快速的生产制造;其二，完成大批加工下的成本低生产制造，如将各种不同规格型号的纸盒集中化在一起开展加工。

昂贵的机器设备运营成本、用时的印活变换及其与此同时多个加工设备维护的难度系数，尤其是印刷与印后加工在速率配对领域的差别，已经不断减少单张纸丝网印 平铺平模切在纸盒加工中常占的占比。

典型性的柔版印刷连线加工步骤即圈筒料直接进入印刷一部分，再从另一端导出加工好的制成品的方式， 其生产流程为：

纸卷——印刷 模切——加工完纸盒

很显著，这类生产过程降低了资金分配、模切耗费和人力资本资金投入，减少了制成品送到顾客的時间。这与单张纸纸盒加工中不断上机操作、下机速度很的多道加工工艺流程拥有很大的区别。

在意识到这一差别以后，再充分考虑加工限期的规定，可以较为得到下列結果：丝网印加工必须5套印刷机器设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备;丝网印加工必须6道工艺过程，而柔版印刷加工只需2道工序;丝网印加工最后必须10～12个职工，而柔版印刷加工只必须2～3个职工。工艺性能上的好坏是显然的。

圆压圆模切与平铺平模切的较为

不论是单张纸或是卷纸印刷方法，假如选用了平铺平模切，之后加工在工艺性能上便会出现一些缺点。因而，模切加工工艺的挑选变成纸盒加工中第二最重要的决定要素。

虽然如今圆压圆模切模貝的价钱仍比平铺平模切模貝高，但圆压圆模切模具价格的逐渐减少以及稳定性的明显提高，使其普及化范畴不断发展。到现在为止，愈来愈多的纸盒加工商早已了解到圆压圆模切加工方法的优势，关键反映在对较高的均值加工速率、加工加工工艺的类似一致性(轮换印刷 圆压圆模切)、较低的项目投资及简易、便捷的提前准备的认同上。

从表1非常容易看得出圆压圆模切方法的成本费优点。在机器设备项目投资层面，一台平铺平模切机的价钱足够选购几台圆压圆模切机。虽然圆压圆模切版的价钱稍高，但其项目投资是可以延迟的，仅有在具体收到独特纸盒加工订单信息时，才必须选购模貝。再进一步讲，当代圆压圆模切版已被生产制造得十分精准，以致于绝大多数印前准备工作都是在模貝加工工厂进行，模切版的垫版、掏空、贴压印垫条等准备工作在印刷公司早已荡然无存，印刷公司只要用一片很薄的双面胶带开展粘版就充足了，事实上也减少了成本费。

自然，全部要素中最重要的依然是生产率。与连动平铺平模切加工加工工艺对比，圆压圆模切加工的生产率要高得多。在取得成功选用了降低裁剪空缺等新方式后，纸盒加工生产制造的取得成功因素便是单位时间内的加工总数，即如何提高生产率。平铺平模切与卷纸印刷加工工艺的组成尽管也具备较高的加工速率，但较高的机器设备维护费用、模切排废的艰难和套准的难度系数，促使具体加工生产量不如圆压圆模切加工。

自然，圆压圆模切也不是全能的。大幅度幅面印刷的小纸盒加工生产制造选用平铺平模切加工工艺依然具备优点，在一些层面乃至超出价涨量轮换 圆压圆模切加工工艺的加工工作能力。

必须留意的是，圆压圆模切加工机器设备的种类诸多，必须具备非常充实的专业知识才可以作出取得成功的挑选。

实体线模切版和带磁模切版

钢铝合金的实体线模切版在近20年一直是圆压圆模切选用的最首要的模切版。过去的模切版较贵，充分考虑要使纸盒加工商持续保持核心竞争力，模具价格近些年早已急剧下降，几乎到了纸盒加工商已不用再太多考虑到的程度。模具生产加工加工工艺也已优秀到可以在两天内就交货的程度(而之前很有可能必须几个星期時间，大中型模貝乃至要好多个月)，模貝的加工精密度也愈来愈高，并在模貝交货以前就早已完成了全部的模切加工准备工作。

尽管模具生产加工加工工艺使模貝已经不断控制成本，可是针对一些纸盒加工商和某些生产制造标准而言，实体线模切版或是出现一些不够。为了更好地尽早填补这一点，模貝生产商加快了软性模切版的开发设计，即带磁模切版。它根据选用带磁滚桶来固定不动模切版。

带磁模切版的發展十分迅速，关键因素便是其便宜的价钱。一套带磁模切版的价钱大概仅仅一套实体线模切版价钱的25%～30% 。根据近些年的运用，带磁模切版早已建立了它在超小量纸盒加工中的影响力。尤其是当纸盒加工商还无法明确某类纸盒是不是可以大批加工生产制造时，它可被运用于纸盒试品、实验品等的试生产。一般情形下，纸盒加工商假如能有效测算出每一年低于800万只纸盒的总产量时，就完完全全可以选用带磁模切版，而当初生产量超过800万只纸盒时，选用实体线模切版更加合适。

在这里应留意二点不一样。第一，绝大多数带磁模切版的模切加工必须一个輔助工艺流程或一个排废箱，这也是它有别于实体线模切版加工的层面。实体线模切版已配置一体化的销式排废一部分，因而在简易性、稳定性和加工速率层面具备优秀之处;第二，带磁模切版在模切刃口钝化以后不可以再被再次切削，而实体线模切版在一切正常模切刃口钝化以后，还能够被反复切削3～5次。这就是前边提及的为什么应以800万只纸盒加工总数做为挑选不一样模切版的缘故。