纸箱的应用过程中，关键产生的问题有二种：

一、胖包或鼓包；

二、纸箱的损坏。

大家分析问题发生的因素如下所示：

一、问题形成的缘故

胖包或鼓包

1. 楞型挑选不合理

A瓦的相对高度是最大的，一样的打印纸张，尽管其承担竖直工作压力特性好，但承担平面图工作压力比不上B型和C型。A瓦的纸箱装上设备后，在运送过程中，纸箱会得到纵向和横向的震动，外包装和纸箱中间的不断撞击使纸箱壁变软，发生胖包或鼓包状况。

2. 堆放制成品铲板的危害

商品在制成品库房堆放时，通常沉积得很高，一般是堆2个铲板高。纸箱在堆放过程中，纸箱，尤其是底部箱的抗压强度转变，是一“应力松弛”过程，其优点是比较稳定荷载在非常的時间内功效于纸箱，纸箱在静荷载下能造成持续的变形形变，若始终保持静工作压力，纸箱可能压垮毁坏，因此在铲板上堆放的最底层的纸箱经常产生臌胀，并有一部份被压溃。纸箱受竖直工作压力时，箱面中心形变较大，发生压溃后的皱痕似双曲线为鼓出来状。实验证实瓦楞纸纸箱受力时，四个边角处抗压强度最好是，横边中心点处抗压强度最烂。因而顶层铲板的脚立即压在纸箱正中间，使纸箱中间位置产生集中化荷载，会导致纸箱裂开或永久性变型等。也有因为铲板的间隙过宽，使纸箱的箱角掉入，这种都是导致纸箱胖包或鼓包。

3. 沒有确认好箱高的确切规格

汽水箱和小水箱的纸箱箱高一般明确为内装物瓶子的瓶高再加上2mm上下，因为纸箱堆放时，长期承载静荷载，及其运送过程中受到损伤、震动、晃动，使纸箱壁厚变软，提升了一部分相对高度，促使箱高比瓶又高又大得大量，因而使纸箱的胖包或鼓包更为显著。

纸箱的很多损坏关键因为下列要素：

1. 纸箱的壳体规格设计方案不科学

纸箱的长、宽、高的规格与纸箱的损坏关联比较大。纸箱的规格一般是依据需要装的瓶数及瓶高来确认的。箱长是长方位上的瓶数×瓶的孔径，箱宽是宽方位上的瓶数×瓶的孔径，箱高几乎是瓶高。壳体的四边直径等同于支撑点纸箱工作压力荷载的全部外壁，一般直径越长，抗拉强度越高，但这类提高并相差太大。假如四边直径很大，即内装物的瓶数比较多，成箱商品的净重就大，对纸箱的需求也高，必须有较高的抗拉强度和耐破度，来确保纸箱的性能指标，不然，纸箱很容易在商品流通过程中出现损坏等状况。销售市场上，596mL×24瓶纯储水箱在任何的纸箱中损坏较大，便是由于其净重比较大，又是单瓦纸箱，在商品流通过程中易于出现损坏状况。

在纸箱的长、宽同样的情形下，相对高度对空柜抗拉强度的危害比较大。在纸箱四边直径不会改变的情形下，伴随着纸箱相对高度的扩大，抗拉强度减少，减幅大概为20%。

2. 瓦楞纸箱的壁厚达不上规定

因为瓦楞纸辊在应用过程中会遭到损坏，促使瓦楞纸箱的壁厚达不上要求的规定，促使纸箱的抗拉强度稍低，纸箱抗压强度也会降低。

3. 纸箱的瓦楞纸形变

造成瓦楞纸形变的硬纸板自身过软，平面图抗压强度低，刚度也低，用那样硬纸板做成的瓦楞纸纸箱抗拉强度、揭穿抗压强度也小。由于瓦楞纸的外形与瓦楞纸箱的抗拉强度有立即关联。瓦楞纸的形态一般分成U型、V型、UV型。U型伸展性好，颇具延展性，消化吸收动能较高。在弹性限度内，当工作压力清除后仍能恢复正常，但因弧形的发力点不稳定，故平压抗压强度不高。V型与纸张触碰小，黏合能力差，容易脱离。依靠两根斜杠的协力功效，挺力好，压痕机抗压强度比较大。但如外力作用超出其承担的工作压力程度，楞形被毁坏，工作压力清除后无法恢复正常。UV型取以上二种楞型的优势，抗压抗压强度较高，有良好的延展性和弹性恢复力，是较为满意的楞型。

4. 纸箱的硬纸板叠加层数设计方案不科学

硬纸板叠加层数设计方案不科学，会造成外外包装纸箱的损坏率提升。因此需要按照所打包的货品的净重、特性、堆垛相对高度、贮运标准、存储时长等要素来考虑到纸箱常用的硬纸板叠加层数。

5. 纸箱的粘接抗压强度较弱

分辨纸箱的黏合好否，只需拿手撕掉黏合面，假如发觉原纸张被剥坏，则表明纸页黏合得好；假如发觉楞峰黏合处无撕毛的纸化学纤维或呈白粉末状，则表明是假粘，这会导致纸箱的抗拉强度稍低，并直接影响到全部纸箱的抗压强度。纸箱的粘接抗压强度与打印纸张的级别、黏合剂的配置和生产制造专用设备及加工工艺实际操作相关。

6. 纸箱的包装印刷设计方案不科学

瓦楞纸箱的瓦楞纸样子和构造，决策了瓦楞纸箱的承工作压力。包装印刷对瓦楞纸箱会产生一定损害，压力的大小和承担总面积的高低是危害纸箱抗拉强度的一个关键要素。假如包装印刷工作压力过大，非常容易将瓦楞纸压溃，楞高减少。尤其是过线处包装印刷时，为了更好地在过线位置开展强制性的、清楚的包装印刷会将全部硬纸板压溃，使纸箱抗拉强度大幅降低，因而要尽量减少在这里包装印刷。纸箱满版或四周印刷文图时，除印压辊对纸板有挤压功效外，印刷油墨对纸张也有侵润功效，这又使纸箱的抗拉强度有一定的减少。一般纸箱作全包装印刷时，其抗拉强度约降低40%。

7. 纸箱的拿纸要求不科学和拿纸不符合规定

以往产品在商品流通过程中关键靠人力资源运送，仓储物流标准差，且以装散方式为主导，故将耐破度和揭穿度做为考量纸箱抗压强度的首要规范。伴随着运送流通手段的专业化和集装箱化，纸箱的抗拉强度和堆垛抗压强度变成考量纸箱特性的首要指标值，在设计方案纸箱时，以纸箱能够承担的抗拉强度为标准，并检查其堆垛抗压强度。

假如在纸箱拿纸设计方案明确过程中，沒有充分考虑最少抗拉强度，促使纸箱拿纸不可以做到所需求的抗拉强度，这会造成纸箱很多损坏。对每一种纸箱的拿纸定量分析、都是有确定的要求，供货在换纸时要求只有顶配，不可以标配。

8. 运送的危害

产品在商品流通过程中出现损坏的因素许多是由运送或运载不合理而造成的，有一些商品的外包装防护措施尽管已经到达很高规定，仍会产生损坏。归根结底，除开产品包装设计不科学外，关键与运载工具、方法的选取相关。运送对纸箱抗拉强度的危害主要是冲击性、震动、晃动。因为运送的阶段较多，对纸箱的影响比较大，再再加上运输工具落伍，运送员工的野蛮装卸、乱踩乱摔，这都很容易导致损坏。

9. 供应商仓库的管理不当

因为纸箱特性时效性短，瓦楞纸纸箱在商品流通中伴随着仓储物流时长的增加，抗拉强度将下降。

此外，库房自然环境中的环境湿度，对纸箱抗压强度危害也非常大。纸箱对室内环境中的水份有排出来和吸取的作用。库房自然环境中的空气湿度非常大，瓦楞纸纸箱的硬度便会垂直降低。

代理商经常因储位较小，把产品堆得很高，有一些乃至将产品堆至屋顶，这对纸箱抗压强度的危害非常大。如果我们按规范方式 测定的纸箱抗拉强度为100%，那麼在纸箱上添70%的静荷载，纸箱将于一天压垮；如加60%的静荷载，纸箱能承载3周；加50%时，能承担10周；加40%时可以承担一年以上。从这可看得出假如堆得太高，对纸箱的损坏是致命性的。

二、解决困难的对策

处理纸箱的胖包或鼓包的对策：

1. 将纸箱的瓦楞纸楞型明确为适宜的楞型

在A型、C型、B型瓦楞纸中，B型的瓦楞相对高度是最少的，尽管耐竖直工作压力特性较弱，但平面图的压力是较好的。纸箱选用B型瓦楞纸后，尽管空纸箱的抗拉强度会降低一些，但内装物具备自支承性，堆放时可以承担一部分堆垛净重，因而商品的堆放作用也非常好。在生产制造现实中，可依据实际情况采用不一样的楞型。

2. 改善库房中商品的堆放标准

假如库房储位容许，最好不要堆2个铲板高。假如一定要堆2个铲板高得话，为了避免制成品堆垛时载荷的集中化，可在码垛正中间夹上一张瓦楞纸箱或者选用平面图铲板。

3. 明确精确的纸箱规格

为了更好地降低胖包或鼓包状况，反映较好的堆放实际效果，大家把纸箱箱高列为与瓶高同样，尤其是对箱高相对性较高的汽水纸箱和纯储水箱更为必须。

处理纸箱损坏的对策：

1. 设计方案科学合理的纸箱规格

在设计方案纸箱时，除开考虑到怎样在一定的容量下用材最省，还应考虑到销售市场商品流通阶段对单独纸箱的规格及净重的限定，市场销售习惯性，人体工学基本原理及产品内部结构排序的便利性与合理化等。依据人体工学基本原理，适合的纸箱尺寸，不容易致使身体的工作疲惫及损害。太重的纸箱外包装，运送高效率会受影响，毁坏几率提升。按进出口贸易国际惯例，一外包装纸箱净重限定为20kg。具体市场销售中，相同一种产品，不一样的包装方式在市場上的火爆的程度是不一样的。因而设计方案纸箱时，应尽可能按市场销售方式来明确包裝的尺寸。

因此在纸箱设计方案过程中，应充分考虑多种要素，在没有提升成本费，不干扰其外包装效果的条件下，提升纸箱的抗拉强度。并在全面掌握内装物的特点后，明确好纸箱的有效规格。

2. 瓦楞纸箱做到要求的薄厚

瓦楞纸箱的壁厚对纸箱的抗拉强度危害非常大。在生产制造过程中，瓦楞纸辊破损比较严重，导致瓦楞纸箱的薄厚降低，纸箱的抗拉强度也随着降低，造成纸箱的损坏率提升。

3. 降低瓦楞纸的形变

最先，要调节好原纸的品质，尤其是瓦楞纸芯纸的环压抗压强度、水份等物理化学指标值。次之，对瓦楞纸箱加工工艺开展科学研究，更改因瓦楞纸辊的损坏、瓦楞纸辊间的工作压力不够等原因致使的瓦楞纸形变。第三，改善纸箱生产制造加工工艺，调节制箱机的送纸辊的空隙，及其将纸箱包装印刷改为柔版包装印刷为主导，以降低瓦楞纸的形变。与此同时还要留意纸箱的运送，尽可能选用厢体运输纸箱，降低因油纸、绳索的绑扎和装卸搬运工的践踏而造成瓦楞纸形变。

4. 设计方案最合适的瓦楞纸箱叠加层数

瓦楞纸箱按其原料的叠加层数可分单面、三层、五层、七层。伴随着楼层的提升，具备较高的抗拉强度和堆垛抗压强度。因而，可依据产品的特点、环境监控系统及顾客规定完成挑选。

5. 加强对瓦楞纸纸箱抗张强度的操纵

纸箱的瓦楞纸芯纸与面巾纸或里纸的粘接抗压强度可根据检测仪器来操纵。假如抗张强度达不上规范规定，要找寻缘故。规定经销商加强对纸箱原料的检测，打印纸张的松紧度、含水量指标值一定要合乎相关规范。并根据提升黏合剂品质、改善机器设备等来做到国家标准规定的抗张强度。

6. 有效设计方案纸箱图案设计

纸箱应尽量减少满版包装印刷，及其横着带条状包装印刷，尤其是箱面中间横着包装印刷，因为它的功能和横压线一样，包装印刷工作压力会将瓦楞纸压溃。在纸箱的箱面设计印刷时，要尽量避免套印频次。一般纯色包装印刷后，纸箱抗拉强度减少6%—12%，而三色套印后将减少17%—20%。

7. 明确适宜的拿纸要求

在实际的纸箱拿纸设计方案过程中，尽可能选择适宜的原纸，原料的品质优劣是决策瓦楞纸纸箱抗拉强度的首要要素。通常，瓦楞纸纸箱的抗拉强度与原纸的定量分析、松紧度、挺度、横着环压抗压强度等指标值正相关；与含水量反比。此外，原纸的外表品质对纸箱抗拉强度的危害也不可忽视。

因而，要确保充分的抗拉强度，最先需要挑选质量优质的原料。但在设计方案纸箱的拿纸时，不必一味地提升打印纸张的重量与级别，提升硬纸板总重量。事实上瓦楞纸纸箱的抗拉强度在于面巾纸和瓦楞纸芯纸的环压抗压强度的搭配实际效果。而瓦楞纸芯纸对抗压强度的危害更高，因此无论从抗压强度上也是从合理性考虑到，提升瓦楞纸芯纸级别特性的成效要好于提升面巾纸级别，并且经济发展得多。可根据到经销商现场去查验，并提取原纸试品，测到芯纸的一系列指标值来操纵好纸箱的拿纸，避免以次充好，假冒伪劣。

8. 改善运送

降低产品运送装卸的频次，选用就近原则送货的方式 ，改善运送方法(提议选用铲板运送)；对装卸工等开展文化教育，提升其质量意识，避免野蛮装卸；在装卸运送时留意防水防雨防潮，捆缚不可以太紧等。

9. 加强对代理商仓库的管理

对市场销售的货品应遵循先进后出的标准，堆垛的叠加层数不可以太高，库房不可以太过湿冷，应保证干躁自然通风。

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