糨糊质量在瓦楞纸板生产过程中的必要性，已经被很多的纸箱子制造业企业认同，有些人把糊胶比作纸板生产线的“血夜”是十分合理的。由于，糨糊制做的优劣可以直接危害到硬纸板的品质及瓦楞纸纸板生产线的速率，对硬纸板的品质具有了一定的功效。因此，怎样作到提升糨糊质量和如何正确有效的应用糊胶就看起来十分关键。有关工作人员务必充分把握糨糊的做法及原材料的配制，立即地调节硬纸板黏合所必须的乳液聚合环境温度以及黏度，进而提高硬纸板抗压强度，降低耗损，控制成本。

（一）制糊加工工艺与操作步骤

制糊加工工艺与相应的操作步骤是头等大事。由于，提升糨糊质量和恰当有效的应用糊胶，是生产制造出高质量的瓦楞纸板的确保。自然，针对制糊加工工艺与相应的实际操作，每一个厂商都各有不同，都是有适宜自身具体生产制造状况的方式 。下面，大家就讲解在其中一种较为理想的制糊加工工艺。

1、媒介

1）．因选用添加物制糊时媒介的制做量只占总产量的20％—24％，便会发生媒介罐搅拌装置叶子打不上罐里原材料，物料没法获取充足混和，危害实际效果。因此，应延长媒介搅拌装置轴的长短，使叶子伸进原材料中，或是依照做二次糊的使用量，分次添加行为主体。但因媒介糊粘度大，必然造成计量检定不精确；

2）．媒介罐生产制造在出厂的放料阀全是1.5`，—2`上下，这就使放料太快，媒介熟浆添加行为主体后难以充足混和。解决方案是，在释放阀改装2`—1／2`，大小头束节，使出入口孔径低于15Mm，将上料时长调节在8min—12分钟上下为宜；

3)．依据媒介熟浆的特性及做法，假如发生糊液有结团、上料很慢状况，则应增加媒介搅拌装置电动机作用，更改搅拌装置叶子的样子、规格及其查验媒介罐的组装可靠性。

2、行为主体

1)．主体搅拌装置最好是选用变频调速电机，管控转速比在每分400转～1400转中间；

2)．媒介熟浆引入行为主体时，主体搅拌装置应在混合情况中，转速比在每分400转—800转中间；

3)．媒介熟浆引入行为主体后，再次混合15minN20分钟，须让二者充足搅拌匀称。

3、添加物的引入

1)．添加物称重后，器皿的放出入口不可以超过14Mm，引入的时长大部分操纵在5min—10分钟中间，添加物引入时搅拌装置须在混合情况；

2)．添加物引入行为主体之后，加速混合速率，再次拌和10min—20分钟，20分鐘后假如或是拌和不透，主要表现为糊液发生水晶果冻状，则应视作拌和抗压强度过小，须将行为主体电动机拆换。假如或是不理想化，则应改动搅拌装置浆口十的样子、视角、总面积，以确保添力口剂在烧开的情况下与糊液的完全混和；

3).一定用黏度计检测粘度适合后才可上机操作点胶。

4、别的

1)．不必尝试在拌和乏力的情形下要增加混合时长来做到粘度规定：

2)．媒介、行为主体的引入水流量务必精确；

3)．应用用不完的残剩胶(超出12钟头)，应成心引入储存罐或制糊罐拌和5min—10分钟，最好是添加40％的新鲜的糊充足搅拌均匀；

4)．应用添加物，各加工厂应按照自身公司的现象及地域气侯，打印纸张的紧度、吸湿、含水量等，调节制胶时长、料的占比，如夏天应提升木薯淀粉使用量，冬天降低。

(二)完成木薯淀粉粘合剂最佳高效率

木薯淀粉粘合剂以它黏结強度高、硬纸板挺度大、不受潮变松、耐腐蚀、零污染、应用低成本等优势，被很多的纸箱加工公司所选用。可是配备木薯淀粉粘合剂依然会发生品质不稳定。最重要的加工工艺是空气氧化水平。空气氧化过高，粘合剂粘度低，黏合抗压强度差，非常容易导致硬纸板黏合欠佳。空气氧化不够，粘合剂粘度过高，没法上机操作应用、硬纸板干躁慢、存储时间较短、易起膜和疑胶化。因而，如何把握空气氧化水平是粘合剂制做的核心加工工艺。

木薯淀粉在配出粘合剂以前一定要对它开展改性材料。改性的目标就在于改善木薯淀粉糊的粘结力和流通性。没经改性材料的面粉在乳液聚合后获得的是稠厚的糨糊。为了更好地制配出来流通性能优良的“强力胶”， 务必要对木薯淀粉开展改善解决。改性材料方式有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、空气氧化法等。

配备粘合剂加工工艺操作过程中，底水环境温度在摄氏温度20度时，高锰酸钾溶液的使用量每25kg玉米淀粉应调节在0．4kg—0．5kg，假如选用土豆淀粉则尽可能减少。

(三)配备全过程申很有可能产生的问题及根本原因

瓦楞纸工业生产中危害木薯淀粉糊胶的使用量包含：

◆现阶段采用的加工工艺限定；

◆瓦楞纸纸板生产线速率的范畴太广；

◆做为加温操作过程中的“减振器”，促使木薯淀粉应用太多。木薯淀粉太多有可能导致的问题是：

◆硬纸板过软，水分太多；

◆内应力限定了生产制造速率；

◆硬纸板糊胶黏合处的分层次；

◆“洗衣板”状况——提升包装印刷难度系数；

◆时长一长，硬纸板产生涨缩；

◆商品图象不正确。

◆维护保养工作质量低；

◆原纸品质低；

◆蒸气供给量不一致；

◆实际操作人员管理不充足

◆降低盈利。