数据分析是ISO9001：2000质量认证体系中的一项重要的内容。在生产工艺、质量管理的运行中，根据进行一系列的数据分析，能够较清晰地判断生产工艺和品质存在的不足，从而采用一些必要的工艺改进对策，做到提升产品质量的效果，这也是执行ISO9001：2000质量认证体系的必然成效，都是现在企业管理基本要求。

笔者在日常企业质量管理中，对上述所说情况深有感触。兹就如何运用数据分析技术性，对生产工艺进行优化和优化，使瓦楞纸纸箱品质有所提高，举例说明进行分析和讨论，供同行业参照。

依据顾客反馈的质量问题展开分析找出原因，拟订质量保证措施

我们曾出现这种质量问题：顾客在使用中发觉我们生产的啤洒纸箱，一到霉雨季节，纸箱经常很容易出现翘曲变形现象，纸箱抗压强度大幅度下降，于是向大家投诉了这一质量问题。大家通过深入现场查看并获取实体回家进行检验分析和研究，找到原因和困惑。最先，大家进行检查实验室原纸张入库检测材料，其结果显示，入库的瓦楞纸板、箱板纸性能指标全是高过指标值的，特别是与纸箱抗压强度有一定关系的横着环压指数值也没有什么问题。那样，问题根源在哪里呢？基于对纸箱的检测与数据分析，我们不难发现几个问题：纸箱里纸层表面经过渗水后，水滴迅速发生渗洇现象的纸箱，纸箱触碰时感觉软，经测试其抗压强度标值也比较低；相反，水滴不易出现渗洇现象的纸箱，纸箱的触碰触感也变得硬，且抗压强度标值也很高。除此之外，非常容易吸潮的纸箱，它含水量还是比较高的。检验数据分析状况说明，原纸张的施胶度差，可让纸箱非常容易受潮、含水量上升而变松，纸箱也就会出现变型现象，使之抗压强度降低。根据我们检测与讲解的状况，大家即制定了相应的原料质量控制标准，使用了简便的“渗水法”检验原纸张的吸水能力和施胶度，其测试标准要求是≥60S，是指将水珠到纸张后，规范期限内不可发生渗洇现象。另一方面，还对预印的白牛皮纸的横着抗张强度、包装印刷外表粗糙度和吸水能力等性能指标加以控制，在签署购货合同时，注重这种性能指标的控制要求。并采用亮度对比的上光油开展上光油，使纸箱不易出现受潮现象。根据数据分析，大家采取相应加工工艺控制方法，使原纸张的品质获得不错操纵，纸箱强度品质获得了明显的提高。

通过检查数据分析制订合理的检测方法，确保原料的进库品质

原材料是产品质量的根源阶段，搞好检测操纵十分重要。为此我们加工厂购置了ISD-3型电子式粘结强度实验仪、YQ—ZB—8型纸和硬纸板挺度仪、ZUS-20型厚度计等测试仪器，可以识别粘合强度、边压强度、环压强度、挺度、松紧度等几种性能指标。可是，拥有测试仪器并不等于产品品质就得到了精确的控制住了，所以只有提升检验准确性，才能较好地达到控制品质的效果。那样，如何快速提高检验准确性呢？依照国家有关标准要求，检测时，试件务必在特定环境条件下通过一定时间的恒温恒湿设备解决，使原纸张特性做到相对应的平稳，并且在恒温恒湿设备的前提条件进行检验，才可以获得相对性精确的检查实际效果。而事实上，原料的入库检测，是难以做到这种。往往只能选用对原纸张开展即抽样即验证的方法，这种检验结果与恒温恒湿设备状态下检验结果，在边压强度和环压强度等性能上会存在一定的偏差，一般自查的值比标准验证的标值会低一点。针对这一现象，大家通过检查数据分析，建立了合理的检测方式，其具体做法是：用同一块服装纸样分为二份，各自安排到二种条件下进行检测，一种是由我厂试验室在自然条件下开展自查，另一种是将服装纸样送专业机构的试验室在标准条件下，对服装纸样开展恒温恒湿设备处理之后再检验，随后，将这几种检验结果开展数据分析和对比，从这当中求取二者的误差，也称为检验指数。如果在检验某一种纸张横着环压指数值项目为例，专业实验室检测的结果是6.84N•m/g，我厂选用即抽样即检测的结果就是5.7N•m/g，其检验系数1.2，计算方法是：技术专业抗生素检测标值÷我厂自查的值。经过长时间的这种比照检测分析，再算出检验系数均值作为我们的规范检验指数。那样，大家试验室在普通标准检测环压指数再乘以规范检验指数，是我们比较准确的检测结果。通过上述比照检测分析和数据分析制订出来的规范检验指数，让我们的检验具有一定的准确性公平公正，检测结果也获得了经销商的认同，很好地也起到了操纵原纸张品质的功效。

通过检查数据分析明确单面机的生产工艺，提升单层瓦楞纸箱的品质

瓦楞纸箱强度是衡量纸箱品质的关键因素，瓦楞纸箱的楞高、30cm长度计量单位内楞数与瓦楞纸的波型特点等，乃是危害瓦楞纸箱抗压强度的必要条件。因为瓦楞纸箱的结构特性，决定了长度计量单位的瓦楞纸拿纸率。而纸箱市场的竞争，就是要求在用材最经济的基础上，制造出品质满足条件的纸箱。那样，如何才可以做到是什么样的呢？我们可以从确定拿纸量瓦楞辊下手，展开了生产工艺的改进。根据大家有两台单层瓦楞纸发电机组，其中有一台机组（1#机）瓦辊的楞齿毁坏强大要换新辊这一情况，于是在设计新瓦楞辊时，直接把瓦楞辊订制为：48齿/30cm（单位长度里的瓦楞纸齿轮模数）；瓦辊辊楞齿相对高度2.9mm（也就是从凹槽到凸形的间距），比原来的楞齿轮模数得多4个齿，而楞齿相对高度稍作降低，但仍然保持在规范范围之内。大家另外一台机组（2#机）为：44齿/30cm；瓦辊辊楞齿相对高度3.12mm。那样，两部同样型号的单层瓦楞纸发电机组在生产工艺、自然环境、拿纸质量都相同条件下，大家进行了一系列生产试验、检验数据分析，获得了下列生产工艺结果：1#机尽管楞齿比2#机得多4个齿，可是，楞齿相对高度又比2#机低了0.22mm，那样，该设备2m瓦楞纸板能够成形1.405m瓦楞纸箱。而2#机2m瓦楞纸板则只能成形1.385m瓦楞纸箱，且该设备制造的瓦楞纸箱的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比1#机低。由此可见，1#机不但拿纸比2#机省，并且制造的瓦楞纸箱品质也很高，因此，我们计划在适当的时候将2#机设备瓦楞辊也换为与1#机同样规格，以提升单层瓦楞纸箱产品品质。

对单层瓦楞纸箱平面图抗压强度开展实验分析，可判断单面机实际操作加工工艺的合理性

笔者在质量管理实践过程中发现，在相同温度湿度环境下，有时候单面机制造的瓦楞纸箱品质存有不稳现象，如入库的原纸张质量标准强的，有时候生产制造成形的瓦楞纸箱强度又比质量标准低原纸张成形的瓦楞纸箱只差。由此可见，单面机生产操作加工工艺，如机器制作时候的速率、环境温度、粘合剂等操纵，在很大程度上决定了瓦楞纸箱的成形品质。因为单层瓦楞纸箱没法检验边压强度值，往往只是凭触感触碰来判断生产工艺品质情况，可是，那样无法分析判断单面机的生产操作、工艺操作规程合不合适。对于此事，小编根据对瓦楞纸箱的平面抗压强度进行检验，获得了科学合理的检查数据展开分析，进而掌握和掌握单面机的生产工艺实际效果。做法就是：先制作一个直径约11.7cm的圆形生铁支撑架，其厚度规格为2cm，然后采用电子粘结强度实验仪进行检验。检验前，再取单瓦（双层）瓦楞纸箱一张，用YQ—Z—7型定量分析抽样刀剪压若干片标准化的试件（总面积100cm²）。检测时，先把环形支撑架放到实验仪下压板上，对仪器设备开展调零校准后，就可以把环形试件放到环形支撑架上进行检验，当试件压溃后显示屏所显示的数据信息，为样品的平面图抗压强度值。一般来说，正常情况下，原纸张的定量分析、环压指数值高，加工出来的瓦楞纸箱的平面抗压强度值相对性也很高。假如，原纸张的定量分析、环压指数值高，而制作出来的瓦楞纸箱平面图抗压强度值太低，表明单面机生产制造时的温度、时速或粘合剂等调节不合理，应采取相应的措施作出调整与控制，这样才能做到选择好的纸制造出品质也罢的瓦楞纸箱，从源头上提升纸箱产品质量。

根据抽检比照判断不一样设备的硬纸板裱贴品质，便于科学规范分配生产工作

单层瓦楞纸箱生产之后，还需要采用自动覆面机或手工制作贴合机对预印的白牛皮纸开展裱贴，才可以详细进行纸板的制作工艺。因为裱贴的设备结构不同、粘合剂不一样，硬纸板裱贴的品质效果也是迥然不同。大家通过检查数据分析，发觉全自动覆面机和手工贴合机裱贴的硬纸板，它们加工质量存有很大的差异。全自动覆面机的构造、性能提升手工制作贴合机要好很多，不过它裱贴出的硬纸板粘合强度和边压强度值又比手工制作贴合机略低，从这当中我们就能判断该机器操作、粘合剂的顺性和粘度等存在一定的问题，必须采取相应的措施加以控制。除此之外，用全自动覆面机和手工贴合机各自裱贴抹光完的预印白牛皮纸，这几种工艺加工制造的半成品加工硬纸板，在检测时，我们不难发现手工制作贴合机裱贴的硬纸板发生出泡、开胶的几率比较高，而自动覆面机其实很少出现这样的欠佳状况。因此，根据平常的检查数据分析状况，尽量把抹光的预印白牛皮纸安排在全自动覆面机开展裱贴生产制造，很好地提升了产品的加工品质。

总的来说，运用数据分析技术性，对半成品加工、成品质量或新技术生产过程进行检验，获得科学合理的数据展开分析比照，能够较清晰地判断生产工艺和产品质量存在的问题和缘故，进而通过科学合理地制订生产工艺对策，既可以做到节省生产制造原料的目地，也可很好地提升产品质量，这便是实行SO9001：2000质量认证体系的优良成效，也是现代企业质量管理目标所属。