在瓦楞纸纸箱的生产中，无论采用何种机器设备，纸箱的成型加工流程大致可以分为包装印刷、真空成型、紧密连接、装包等几个主要工艺流程。钉箱实际操作做为纸箱成型的最后一道生产工艺流程，它加工工艺效果怎么样将影响纸箱的外观检查和性能指标。从生产工艺上看，钉箱尽管是很简单的一道工序，但日常生产过程中但也经常会出现一些产品质量问题，进而纸箱最后工艺流程变成废料，造成巨大消耗。因此，不能忽视钉箱工艺技术技术性和质量控制，仅有重视在系统购买、操作技巧、材料种类等多个方面用心地操纵，才能较好地防止减少质量问题发生。

钉箱方式及设备介绍

纸箱的成型融合通常采用钉合和黏合两种方式。除了常规的每台钉箱机进行瓦楞纸纸箱成型的融合外，近些年，伴随着市场需求增加，各种各样自动式、半自动式型钉箱机也层出不穷。机器设备样式、型号规格、构造性能及生产制造精密度、钉箱的效果也是都有所不同。与手动式钉箱机对比，自动式、半自动式钉箱机工作效率高，钉距匀称、美观大方。自动式钉箱机与半自动式钉箱机区别在于其瓦楞纸箱是自动送进去的，由送纸组织把瓦楞纸板伸缩并送进钉箱部分进行钉箱，而半自动式钉箱机有由人工将硬纸板伸缩并送入发动机钉箱的，劳动效率相对比较大。半自动式钉箱机一般是立式构造，分成片式式或双内置式钉箱机两类，在其中，片式钉箱机仅限于订单信息片成型的纸箱，双内置式钉箱机构造较为复杂，作用比较齐全，既可以订单信息片纸箱又能够订两块成型的纸箱。公司在购买钉箱机后，一定要根据加工厂的具体情况，从产品构造、生产制造特征和更好的发展发展趋势去考虑。一般来说，长线的商品、比较固定型号的纸箱应选用快速自动式钉箱机；不仅有片式还有双片成型的纸箱，则应选用半自动式双内置式钉箱机：若厂家生产规模比较大，种类特多，则可以考虑购买不同型号的自动式和全自动的钉箱机多个台，那么在生产管理上更具有稳定性和多样性，可很好地达到生产要求。

钉箱品质控制

钉锯的选用

钉箱钉锯分成斜钉、直钉和横钉三种基本形式，结构有单斜晶系钉、双斜钉和强化钉：单直钉、双直钉和强化钉：单横钉、双横钉和强化钉形式多样。依据箱钉排序的形态，钉箱机器设备机头的构造分成单斜晶系钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。斜钉便是钉锯呈斜向45状排序构造，直钉呈纵向排序构造，横钉呈横着排列方法。单钉就是指纸箱钢筋搭接舌位置订多个单个的钉锯，双钉便是订若干组2个并列钉锯，而提升钉便是在2组双钉中间再加订一个单钉的钉锯。一般双斜钉因其排序构造可比较好的提升瓦楞纸纸箱的粘结强度，运用比较普遍。钉锯应该根据纸箱的使用性能和优势进行合理采用，其形式一般是由设备构造所决定的，因此，应该根据钉箱工艺标准选择适合自己的钉箱机及钉锯才能较好地达到质量标准。一般单瓦3层的中小型纸箱仅需订多个单钉就可以保证纸箱产品的包装抗压强度。5层、7层的过程当中、大中型纸箱，可以根据内窗物件的特征，酌情考虑明确订多个双钉，或是双钉中间再加个提升钉，以既省原材料也可确保钉箱强度为导向，科学规范明确箱钉构造，是钉箱生产工艺操纵的原则。

箱钉的排序与控制，既关系着纸箱产品外观品质，又直接关系纸箱产品的包装特性，因而，箱钉应当坚固、钉脚工整、美观大方，钉锯不要出现叠钉、翘钉、漏钉或钉脚成型显著倾斜等缺点。明确纸箱钉锯是作为中的关键技术性控制节点，选用有固定机构的钉箱机钉箱，可有效保证钉距的准确性。依照瓦楞纸纸箱的有关标准规定，钉距务必摆放整齐，间距匀称、精确，在其中，双钉钉打卡距不超过75mm，单钉钉打卡距不得超过55mm，头、尾钉间距压印中心线的距离为13mm±7mm，钉锯必须完全钉进钢筋搭接舌位置。顾客、纸箱厂除参考标准外，还可以根据纸箱设备的使用特性，一同明确适宜的钉锯，以适应产品使用要求及省时算料的基本原则。

拉丝机的应用

钉箱用箱钉一般为表层镀有铜或锌的高碳钢拉丝机，规格型号分成16#、18#和20#，20#箱钉拉丝机主要运用于瓦楞纸盒的融合。高质量的拉丝机涂层匀称、明亮，线缆不弯折、材料温和还有适当的钢度柔韧性，厚度总宽匀称，并没有开裂、锈迹、剥层、弯曲或厚度不匀等缺点。

拉丝机的品质完全取决于原料性能生产工艺流程，拉丝机的线缆若不过关，使用中就会出现涂层掉下来、送线不通畅、断钉、钉锯成型规格型号不太好等质量常见故障。购买拉丝机应该根据钉箱机设备设备构造，选择使用拉丝机规格，并需要注意选择优质的拉丝机，这也是提升钉箱品质和提升设备使用年限的前提。电镀铜拉丝机与铁扁丝对比，其硬度比后面一种小约2倍，应用时需很好地减少发动机零部件的损坏。拉丝机的线缆是细铁丝，表层虽然有一定的抗氧化性、防锈处理的涂层，可是，若保管不善也容易生锈。因此，拆箱后没有用完的拉丝机，需要注意密封性、防水储放。储放拉丝机的仓库一定要具备自然通风、干躁、并没有腐蚀和氧化性物质，而且拉丝机应放置在垫块上而无法直接摆放于地面。[next]

钉箱生产工艺流程

前期准备工作

钉箱前首先应该根据生产通知书，领到硬纸板。领到时要核查产品名字或序号、硬纸板规格型号、版块具体内容正确与否。针对加工工序的生产品质，如膜切或过线尺寸与方法、硬纸板偏色、包装印刷偏色、弯翘，总数、损坏等诸多问题也要检查，如欠佳硬纸板数量众多、问题严重需及时进行相应的解决。查验确认无误，即可运输硬纸板至机器设备，运输过程中应避免碰撞并放置在指定地点。操作前还应当核查拉丝机的型号、总数，拉丝机有没有锈迹、剥层、开裂等缺点。

机器设备调节

机器设备调节一定要避免片面性，依据纸箱的摇盖调节主隔板、上下隔板的位置以及左右钉头位置，需要注意上下隔板不可以夹的太紧，必须保证硬纸板能够顺利的添加和拔出来。机械设备调节完成后再开展触摸屏电脑的设置：如纸箱相对高度=原纸箱高-40mm，纸箱钉数、纸箱钉距、是不是要高度重视钉等的设置、片式、双片的选择等。左右工作中均设置完成后，就可以开始试产了。

假如硬纸板薄厚太厚，应安排专人将订合处适度压薄，便于订合时面巾纸不被卷烂。钉合应当按照生产制造通知书要求进行，箱钉应沿钢筋搭接部分中心线钉、倾斜不得超过3mm。钉距应均匀，首、。尾钉距距上下线20mm，单钉距不得超过55mm，双钉距不超过75mm。应订牢、订透、不能有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不拐角的现象，两块箱坯解决齐，不得出现剪刀口。

订箱结束后，纸箱经伸缩所得到的壳体要方方正正，综合性规格小于等于1000mm的纸箱顶部两对角差值不应大于3mm，单瓦楞纸纸箱公称直径综合性误差在±2mm以内，双瓦楞纸纸箱在±4mm内，综合性规格超过1000mm的纸箱顶部两对角差值不应大于5mm，单瓦纸箱公称直径综合性误差不超过3mm，双瓦楞纸纸箱不得超过5mm。箱角系统漏洞孔径不得超过4mm2，并不得有明显包边，外摇盖离缝或钢筋搭接不应大于2mm。钉箱不得出现倒床钉状况，阴阳面、种类、规格型号不一致的两块箱坯不可错订在一起。订过的纸箱经检查合格之后再宣布进行加工。钉箱开始的时候，由伺服电机开展纸板的走刀，钉銮舆达推动钉头进行钉箱。钉头电机驱动器的并配有离合及制动器的转动轴在离合影响下推动齿轮组织完成钉箱姿势，当进行第一钉动作，硬纸板后挡板捡起硬纸板，由齿轮组织以步进电机方法姿势推动送纸辊轮旋转，达到预定的钉距后停止，再次进行第二钉姿势。钉箱机的关键在于钉车及其钉头的品质，产品品质常见故障也多发于这里。

常见问题剖析

钉脚倾斜或长度偏差

当拉丝机质量差、送线阻力大、送线轮扭簧过松或过紧、送线轮固定螺母松掉、滑轨发生偏位、齿轮咬合倾斜、订头底板与冲针部位歪斜及其底板有明显损坏等状况存在时，都很容易出现上述现象。生产制造时要选用钢度好、表层涂层平滑的高品质拉丝机；定期检查调节送线各部位，避免因为调节欠佳而造成卡滞：针对偏磨的底板应及时修复更换新。

订头部位常见故障

当订头里有卡钉时，就会严重影响离合正常的动作，使之不可以打钉，'可拆卸订头侧盖取下冲针进行清洗清洁，添加润滑脂后再次装进即可解决。若订头定位不准，可查验F3熔断丝34-35(AC)、F9熔断丝50-51(DC)和电磁刹车线圈匝数线(15Ω)等有没有问题。

若上订头隔板光电感应开关并没有姿势，磁感应不上下滑轨枢轴，就容易出现硬纸板还没送进便已打钉的故障，若隔板光电感应异常也可能出现硬纸板送进后挡板不打开的故障，可以调整光电感应设备，使之磁感应之间的距离维持适当；若钉头出现连续打钉姿势，就需要查验中间继电器是否损坏。当右隔板记数光电感应抗压强度太强时，容易导致上下挡硬纸板送纸传动带在打钉后连续运转，对于此事，可以调整复位开关侧面一字型旋纽，顺时针方向调可提升磁感应抗压强度，反方向调则可以变弱磁感应抗压强度，调整到可以正常磁感应为适，使打钉后不能出现异常情况。

硬纸板运输难题

左右两边隔板靠太紧时，也会增加摩擦阻力进而送纸受阻：齿形传动带左右出现严重损坏，使之空隙尺寸不一致，气压表压力不足时，可能会影响纸板的正常的运输，硬纸板倾斜，而发生钉距不准确的难题。当硬纸板并没有送至隔板处精准定位时就开始打钉，或者在打钉前折起来有误，还会造成纸箱打印装订后两侧摇盖长短不一问题。

针对这些问题及生产过程中所遇到的常见故障，应具体分析，查找原因，便于采取相应的措施给予清除。

机器的维护和保养

设备的正确使用、保养维护，是提高工作效率和钉箱品质的关键所在，不容忽视。较好的润滑和清理，能使机器设备维持工作中灵活多变的情况，因此，规定每天对设备上订头、冲针进行润滑：对订头、上下隔板的转动轴，也运用汽车机油随时随地润化并进行清洗：上、下钉头转动轴、栓槽轴、传动系统丝杆也要保持良好的润化；下订头容易因为拉丝机送入时一部分电镀工艺屑掉落而聚集在冲针中，平时要注意常常进行清洗清洁，每一个月要拆卸订头进行清洗并给油。