一、裁边

平张纸板比较常见的印刷工艺是凹版印刷，所以必须尽最大努力避免纸尘和其他颗粒随纸一起进入印刷设备。分切纸板质量的一个重要方面便是要保证裁边并没有纸尘。以下对策能将纸尘降低到至少：

依据分切的纸板来选择最合适的切纸刀颜色和视角；切纸刀应当准时拆换；合理调整切纸刀的基座(夹伤口、坡度、伤口相叠处、刀压力等)，切纸刀基座要按时维护保养。

在所有裁纸环节中，输送带压力要适合要尽可能长期保持。

正确安装压边管，使压边后产生拉扯的重力尽可能小。

要进行分切的卷简略尽量圆，保证纸板拉出之后支撑力不会改变。

更换新滚筒开展分切时，要保证四边都垂直居中。

在使用机器时，特别要注意分切刀洁净清理。对静电感应需要进行解决。

分切生产车间应当配有中央空调。

好一点的分切设备一般都具有压边的功效，那样纸板能够得到整洁洁净的四边并且可以在木栈板上码得整整齐齐的好看。但有时候老板会规定不必压边，便于减少消耗。可是一般来说纸板都会在分切的情况下进行压边，滚筒的边很可能在运输时产生轻微损坏，唯有通过压边才能保障进印刷设备时不会因纸板凹凸不平而发生问题。

二、压印

压印主要是因为输送带、轳、传动带、调直器等速率不一致所造成的。因而全部的传动系统，都应和传输纸板的输送带(不论是山石的布表面触碰还是跟下表面触碰)的运动速度相一致。同时还要防止驱动齿轮的跑偏，因为它还可能造成纸板外形的更改。此外，在优化旋转轮的间距时，要了解纸板厚度要素。

在摞纸张情况下，应用抽气闸室能降低压印。应用机械设备闸则必须正确调节轳的形状和构造。传送皮带材质一定要适宜哑光面的纸板(材料要抗跑偏)，尤其是速率不一致的情况下，纸板的表面层最敏感。

在没有相连的地区如驱动齿轮之后的接纸台，摞纸与收纸的区域，应选用电吹风来减小摩擦力。摞纸处闸的痕迹假如认真观察，凭肉眼都可以见到，适度调整裁纸可降低影响。

三、表面裂开

纸板越靠近卷芯的那一部分，弯曲的水平越多。切纸机很重要的一点就是需有反弯曲的机器，与此同时挨近卷芯的纸板一部分无法使用。纸板越硬或卷芯直径越低，卷芯处废弃纸板也就越多。孔径12英尺(306mm)的卷芯能够最大限度地减少表面裂开等相关内容。

反弯曲轳应当装备有滚动轴承，且有足够的孔径来避免表面的裂开。从经验来看，反弯曲轳直径应该达到60mm-70mm，才不容易厚度6001xm的FBB产生表面破裂的难题。自然，假如分切的白卡克重比较低，也可以用比较小的反弯曲轳。另外也可以用反弯轳组，在几个不同的地区都经过反弯曲解决。

对其粗厚或库存量很多年的纸板反弯曲时，要特别加以注意。

此外，一个整捆块要分切完成情况下，也应当需注意。 要尽量使用弯曲力非常大的驱动齿轮，传动系统轳的最低孔径不得低于100mm。

市场上的各种不同类型的分切机，有专门用来纸板分切的，有用以分切多种材料的。分切不同材料时，必须对分切设备进行适当的调整，以保证被分切纸具备最好质量。一旦发生分切纸板等方面的客户投诉，除最基本的信息外，最主要的是准确地抽样并送至造纸厂，一般来说以下材料是一定要所提供的：全张包装印刷好一点的服装纸样来反映难题；当问题发生后，在印刷设备的各种设备上，应用胶布粘起残余物，并把胶布装进包装袋和服装纸样一同寄出去；并没有印刷平张纸板(截成条条)来反映有纸尘的边；避免用折起来的形式送服装纸样，尽量采用折叠的方法。