瓦楞纸板印刷机设备印刷机器设备集印刷、分割和压印生产制造功能于一体，机器设备结构紧凑，体积小，操作步骤简单，品质容易控制，在纸箱加工加工工艺中发挥着一定的作用。但如果设备陈旧或设备应用调节不合理，印刷时就会出现一些品质常见故障，现归类分析如下所示：

一、版面图文并茂发生脏版、糊版或部分图文并茂印痕不清楚品质常见故障

1、设备压纹关系构件欠佳造成的品质常见故障：

当印版滚筒桥轴、压纹工作辊头、转动轴、传动齿轮及与压纹相关的重要构件发生损坏、松脱状况时，压纹环节中印版滚筒或压纹辊会产生颤动或滚动现象，进而印版面与纸板触碰异常（即工作压力不稳），进而造成纸板印刷版面发生糊版或部分图文并茂印痕不清楚。对于此事应当通过用心地细致观察剖析，查清故障精确部位，采取相应的措施予以处理，对损坏、松动构件给予修补，才可以清除常见故障现象。

2、着墨辊欠佳造成的品质常见故障：

当着墨辊桥轴松脱，着墨辊辊体发生弯折、变形表面是损坏现象时，会引起版面脏版、糊版或部分图文并茂印痕不清楚现象发生。查找原因后采取相应的措施作出处理，使着墨辊与印刷版之间保持匀称而适宜的触碰标准，对破损的着墨辊给予拆换，才可以清除常见故障现象。

3、工作压力辊调节不善造成的品质常见故障：

若工作压力辊部位存有过高或过低的现象，以至与瓦楞纸板接触紧或太松，会出现脏版、糊版或部分图文并茂印痕不清楚状况。这时候应当通过调整一下工作压力辊合适的地方，使工作压力辊和滚桶之间的缝隙与纸板厚度相一致，以保证印刷版面的淡墨维持清楚。

4、送纸滚轴部位不舒服造成的品质常见故障：

假如送纸滚轴部位并没有调整一下，印刷之后的纸板在输送过程中，因为纸板里的印痕并未干躁，被滚轴滚擦到后，就容易出现印痕迁移现象，使纸板里的空缺版面起脏。对于此事只需要把送纸滚轴调至纸板中没有印刷版面的部位，就能防止该常见故障现象的形成。

5、色序不合理造成的品质常见故障：

如果把版面较满了图文并茂排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进到第二色组组织印刷环节中，因为纸板里的第一色的印刷图文并茂由于墨量多，干躁速度比较慢，就很容易使印痕迁移而引起版面起脏。只需把面积小的版面排列在第一色组印刷，将面积大的版面排序后面色组开展印刷，可很好地防止该故障的发生。

6、印版厚度不匀造成的品质常见故障：

当橡皮擦版薄厚不匀时，印刷版版面就容易出现高度差，版面高一点的就很容易糊版，版面低地区就会出现沾墨不完整，导致印痕不清楚。为防止这一欠佳现象的发生，对选用零星印刷制版的，好似一次印刷的版面，做成多个小块的（指那类节省橡皮擦版材且不印刷制版芯的印刷工艺流程），应使用同一块版材各自进行制作，那样它薄厚差别相对比较微。如果你已经制好一点的橡皮擦版，存有厚度差时，可以从偏薄的局部印刷版的背部多粘一层胶带，让整个印刷版维持基本一致厚度，以确保印刷压力版面沾墨的瓦楞纸板薄厚不匀造成的品质故。

成型后的瓦楞纸板，假如表面是人为损坏的凹下去印痕时，凹痕部位的纸张会出现印痕不清楚质量隐患。对于此事若采用全方位增加印刷工作压力去弥补得话，则很容易出现文本、线框版面起糊的弊端。为防止这一现象的发生，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，需要注意轻搬、小心轻放、挤压（要控制好堆积相对高度），切勿选用扔、砸、压等种种生产制造生长习性开展运送。

二、版面图文并茂印刷部位禁止或不稳品质常见故障

1、瓦楞纸板曲翘所引起的印刷部位禁止：

假如瓦楞纸板有曲翘欠佳状况，那样，瓦楞纸板在定位与进纸环节中，就会出现移动现象，甚至有可能使机器上的规定碰不到纸边，导致纸板的印刷部位禁止或不稳。因此，对曲挺的瓦楞纸板，进纸印刷时应尽可能将相对来说平方米纸边做为精准定位的规则纸边。此外，要注重严把品质源头的操纵，根据单面机实际操作加工工艺的有效把握，使机器的速度预热温度、原纸张含水量与加热总面积相对性处于比较融洽状态。与此同时，在配纸时，应当注意将含水量较为相似的箱板纸和瓦楞纸板开展配套设施裱生成型，那样制作出来的瓦楞纸板平面度相对比较好，能有效地确保印刷的套准。

2、使用加工工艺不合理所引起的印刷部位禁止：

假如装版部位不合理，也容易造成版面印刷部位禁止。由于有曲翘偏差的瓦楞纸板初入印版滚筒时，即便有微量的移动现象，纸板的拖梢部位还会出现了明显的倾斜。因此，瓦楞纸板一边有套印的版面应尽可能房屋朝向滚桶发展区域进行输纸精准定位，并照此明确装版位置，以提升瓦楞纸板的印刷精密度。

3、设备欠佳所引起的定位不准确：

当机器的传动链条、规定等部位有松脱现象时，也容易造成版面印刷部位禁止，对于此事，应采取相应的措施进行处理，清除零部件的松脱现象后，才能确保瓦楞纸板印刷部位的准确性。

三、纸板里的压痕线不清楚

印刷机设备压印要在凸形轮和凹型轮相匹配处充压翻转时达到的，在其中凹型轮轴杆可以调节，使其与凸形轮维持压印所需要的空隙。若凹型轮调得了低，就容易出现压力不足使压痕线不清楚。除此之外，凸形轮和凹型轮轴杆等部位若出现松动现象，也会导致压痕线不清楚。因而，应查找原因后，采取相应的措施予以调整与处理。

四、纸边分割不平整，边沿发生粗燥现象

印刷机对瓦楞纸板的分割，是通过左右环形端铣刀对滚完成。当环形分切割刀应用钝了或利刃存有碎裂现象、左右分切割刀侧面触碰不足密切、分切割刀中间的上下交衔深层不够及其分切割刀的轴杆部位存有松脱等种种状况时，都易造成纸板的分割不平整，使纸板边缘发生粗燥现象。因此，为保证纸板纸边分割的工整，分切割刀用钝了必须马上开展修磨，使利刃维持锐利。对利刃碎裂没法修磨修补的分切割刀，应更换新刀头；对机械松脱及其调节不适的，应采取相应的措施作出处理。

以上品质常见故障现象的形成，有机器设备不良原因引起的，也是有操作失误的因素造成的，而且平时要认真做好机器的恰当维护保养，严把印刷操作技巧关，才能有效地避免或者减少各种各样品质故障的发生，使生产率和产品质量获得同步提升。