纸板顺着瓦楞波峰两边发生凹凸不平状，并且伴有起泡状况，此为“搓衣板状况”。这种现象多发生于定量分析低原纸张。搓衣板状况纸板凹凸不平，会影响到包装印刷工序的实际效果。

1、搓衣板状况产生原因：

它体现为纸板表层并不是平整拉紧，而是随着楞槽轮廊而波动，形同搓衣板。一般是因为面巾纸和单层瓦楞纸板裱合环节中，黏合剂涂覆欠佳，挤聚在楞峰两边的黏合剂余量过多，在粘接干燥过程中，造成面巾纸在楞峰两边收紧而产生。

在开机全瓷贴面时应实时查看一下粘合剂的涂覆量，如在面巾纸中出现一条条很微小的线，则点胶为最好的状态，则不会有搓衣板状况；如出现紧促的多线，表明涂胶量太大，就会出现搓衣板状况。定量分析低面巾纸则更加严重。

2、发生搓衣板状况可采取以下这些方式加以控制：

（1）最简便靠谱的办法是拆换定量分析强的面巾纸，可以显著清除搓衣板状况，但这样会增加成本费，使纸箱子成本费明显增高。若客户可以接受则采用之，接受不了，则考虑用其他方式。

（2）提升玉米粉粘合剂的黏度，从而减少楞峰身上的涂胶量，可明显降低搓衣板状况，而成本费基本没有变化。

（3）应用定量分析低且干燥面巾纸时，若胶水流量摄入太多，也易发生搓衣板状况，可采取浸湿法（翻水法、增湿等）使打印纸张吸咐一定量的水份后，再用。

（4）调整控制住涂胶辊和压力辊间的平面度和空隙。空隙要适当，一般以瓦楞纸板恰好根据为标准。应用重量相对较低的面巾纸时，需要注意将涂胶辊和压力辊的空隙调低些，降低涂胶量。严格把控加辊子中间压力，能减轻搓衣板情况的发生。

（5）灵活运用打印纸张横着与竖向的线条特点。面巾纸的纤维方向应当与瓦楞方位平行面，面巾纸的纵丝线与瓦楞纸板楞方向呈“十”字裱合，便可以消除搓衣板状况。但有时候也会因卷纸张宽度不符纸箱尺寸而浪费打印纸张，扩大成本费。

（6）磨损瓦楞辊楞尖半经扩大，显著的瓦楞可以吸收比较多的胶，造成“搓衣板”状况；应更换瓦楞辊。

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