柔版印刷连动加工生产流水线已越来越多的运用在伸缩纸盒加工中，变成发展趋势最迅速的一种印刷加工方法，为纸盒加工行业的发展带来很大的驱动力。即便在纸盒加工产品增长比较慢的一些地区，也出现比较大的发展趋势。

至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成形加工等印后加工是柔版印刷生产过程中至关重要的一环。但是，只有通过模切、排废并成形加工之后的纸盒就具有具体的包装运送特性，才称得上是一个真正好用的外包装。不完善的印后加工事实上使完美印刷越来越毫无价值。

至今仍有许多因素制约了纸盒加工工厂的加工高效率。例如究竟是选用单张纸给纸或是卷纸给纸，选用圆压圆模切或是平铺平模切，选用联网模切或是离线模切等，都直接影响全部工厂的生产水平、企业的利益和为客户服务的水平。

单张纸和卷纸加工的对比

在纸盒加工业界，如今占有市场占有率比较大的依旧是单张纸给纸、多台胶版印刷加工、平铺平模切的加工加工工艺。其生产流程为：

纸筒——单张纸——间断——印刷——间断——闯齐——间断——模切——间断——排废——加工完纸盒

从资金投入和用工成本层面作出评价，假如还用这个模式经营一个纸盒加工厂，一定会面临巨大的工作压力。

因而，已有的单张纸纸盒加工商若想在激烈的市场竞争中领跑，仅有采用两种方式：其一，在原有机器设备的情形下，做到尽量高速生产制造;其二，完成大批加工中的降低成本生产制造，如将多种不同规格纸盒集中在一起开展加工。

高额的设备成本成本费、耗时的印活变换及其与此同时多个加工设备维护难度，尤其是印刷与印后加工在速度配对方面的差异，已经不断减少单张纸胶版印刷 平铺平模切在纸盒加工中所占的比例。

最典型的柔版印刷联线加工步骤即滚筒料直接进印刷一部分，然后从另一端导出加工好一点的成品方式， 其生产流程为：

纸筒——印刷 模切——加工完纸盒

非常明显，这类生产过程降低了资金分配、模切消耗和人力资本资金投入，缩短制成品送到顾客的时长。这和单张纸纸盒加工中不断上机操作、下机得多道加工工艺流程有着非常大的区别。

在意识到了这一差别以后，再考虑到加工期限规定，可以比较得到下列结论：胶版印刷加工必须5套印刷机器设备，而柔版印刷加工仅需一套印刷机器设备;胶版印刷加工必须6道工艺过程，而柔版印刷加工仅需2道工艺过程;胶版印刷加工最后必须10～12个工人，而柔版印刷加工只需2～3个工人。工艺性能上的优劣是非常明显的。

圆压圆模切与平铺平模切的对比

不论是单张纸或是卷纸印刷方法，假如配置了平铺平模切，之后加工在工艺性能上就会存在一些缺点。因而，模切工艺技术选择成为纸盒加工中第二关键的决定因素。

虽然现在圆压圆模切模具价钱仍比平铺平模切磨具高，但圆压圆模切模具价格的逐渐降低以及稳定性的明显提高，使之普及化范畴不断发展。到现在为止，越来越多纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方法的优势，主要表现在对相对较高的均值加工速率、加工工艺技术类似一致性(轮换印刷 圆压圆模切)、相对较低的投资和简易、便捷的精心准备的认同上。

由表1非常容易看得出圆压圆模切方法的低成本优势。在设备成本层面，一台平铺平模切机的价格足够选购几台圆压圆模切机。虽然圆压圆模切版价钱高一点，但是其项目投资是能够延迟的，只会在具体收到独特纸盒加工订单信息时，才需要买磨具。再进一步讲，当代圆压圆模切版已经被生产制造得非常精确，以致于绝大多数印前设计前期准备工作都在模具加工工厂进行，模切版垫版、掏空、贴压印垫条等前期准备工作在印刷公司都已不复存在，印刷公司只需用一片很薄的双面胶带开展粘版就够了，实际上也降低生产成本。

自然，全部要素最为重要的依旧是生产率。与连动平铺平模切加工加工工艺对比，圆压圆模切加工的生产效率要高很多。在使用了降低裁剪空缺等新的方法后，纸盒加工制造的成功要素便是单位时间的加工总数，即怎样提高工作效率。平铺平模切与卷纸印刷加工工艺的搭配尽管也具有很高的加工速率，但相对较高的机器设备维护费用、模切排废的难题和套准难度，促使具体加工生产量不如圆压圆模切加工。

自然，圆压圆模切也不是万能的。大幅度幅面印刷这个小纸盒加工生产制造选用平铺平模切加工工艺仍然具有优点，在很多方面已经超过了小幅度轮换 圆压圆模切工艺技术加工水平。

需注意，圆压圆模切加工机器设备的种类诸多，需要具有相当丰富的专业知识才能做到取得成功的挑选。

实体线模切版及带磁模切版

钢合金的实体模切版在长达20年一直是圆压圆模切选用的最主要的模切版。过去的模切版价格比较贵，充分考虑要让纸盒加工商持续保持核心竞争力，模具价格近些年早已显著降低，几乎到了纸盒加工商已无须再太多考虑到的程度。模具加工加工加工工艺早已优秀到还可以在几日之内交货的程度(而之前可能还需要几个星期时长，大中型磨具甚至要好多个月)，模具加工精密度越来越高，并在模具供货以前就已经完成了全部的模切加工前期准备工作。

尽管模具加工加工加工工艺使磨具已经不断控制成本，可是对于有些纸盒加工商和一些作业条件而言，实体线模切版依旧存在一些不够。为了快速填补这一点，磨具生产商加快了软性模切版开发设计，即带磁模切版。它通过运用带磁滚桶来固定模切版。

带磁模切版发展趋势十分迅速，根本原因是其优惠的价格。一套带磁模切版价钱大概仅仅一套实体线模切版价钱的25%～30% 。根据最近几年的运用，带磁模切版早已确立他在超少许纸盒加工中的重要性。尤其是当纸盒加工商还不能确定某类纸盒是否能大批加工生产过程中，它可以被应用于纸盒试品、实验品等试生产。一般情况下，纸盒加工商如果能有效算出每一年低于800万只纸盒的总产量时，就完全可以选用带磁模切版，而当年生产量超过800万只纸盒时，选用实体线模切版更为适合。

在这里需要注意二点不一样。第一，绝大多数带磁模切版模切加工需要一个协助工艺流程或一个排废箱，这也是它不同于实体线模切版加工的层面。实体线模切版已配置一体化的销式排废一部分，所以在简易性、稳定性和加工速率方面有着优秀的地方;第二，带磁模切版在模切刃口钝化处理以后无法再再次被切削，而实体线模切版在常规模切刃口钝化处理以后，还能够被反复切削3～5次。这便是上面提到的为什么应以800万只纸盒加工总数做为选择合适模切版缘故。