糨糊质量在瓦楞纸板生产中的必要性，早已受到越来越多纸箱生产公司认同，有人将糊胶比成纸板生产线的“血夜”是很适当的。由于，糨糊制做的好坏直接影响到纸板的质量和瓦楞纸纸板生产线速度，对纸板的品质也起到了绝对性功效。因此，怎样做到提升糨糊质量和怎样正确合理的使用糊胶就显得相当关键。相关负责人务必熟练掌握糨糊制作方式及原物料的配制，及时的调节硬纸板黏合所需的糊化温度以及黏度，从而提升硬纸板抗压强度，降低消耗，控制成本。

（一）制糊工艺和操作步骤

制糊工艺和有关的操作方式是至关重要的。由于，提升糨糊质量和恰当合理的使用糊胶，是制造出高质量的瓦楞纸板的保障。自然，针对制糊工艺和有关操作，每个厂家都有所不同，都是有适合自己的具体生产状况的办法。下面，大家就分享其中一种较为理想的制糊加工工艺。

1、媒介

1）．因选用添加物制糊时载体制做量仅占总数的20％—24％，就容易出现媒介罐搅拌装置叶子打不着罐里原材料，原材料难以获得混合均匀，影响效果。因此，应延长媒介搅拌装置轴长短，使叶子伸进物料中，或者按照做二次糊的使用量，分批添加行为主体。但是因为媒介糊粘度大，必然造成计量检定有误；

2）．媒介罐生产制造出厂的放料阀全是1.5`，—2`上下，这就使上料过快，媒介熟浆添加行为主体后难以混合均匀。解决方法是，在释放阀改装2`—1／2`，大小头束节，使出入口直径小于15mm，将上料时间控制在8min—12min左右为宜；

3)．依据媒介熟浆的特性及做法，如果出现了糊液有结团、上料很慢状况，则应加大媒介搅拌装置电动机作用，更改搅拌装置叶片样子、尺寸以及查验媒介罐的组装可靠性。

2、行为主体

1)．行为主体搅拌装置尽量采用电磁调速电机，管控转速比在每分400转～1400转中间；

2)．媒介熟浆引入行为主体时，行为主体搅拌装置需在拌和的状态下，转数在每分400转—800转中间；

3)．媒介熟浆引入行为主体后，再次拌和15minN20分钟，须让二者充足搅拌均匀。

3、化学添加剂引入

1)．添加物称重后，容器放出入口不能大于14mm，引入的时间也大部分保持在5min—10min中间，添加物引入时搅拌装置须在搅拌情况；

2)．添加物引入行为主体之后，加速拌和速率，再次拌和10min—20min，20分钟如果还拌和不透光，体现为糊液发生果冻状，则应视为搅拌强度过小，需将行为主体电动机拆换。如果还不太理想，则须改动搅拌装置浆口十的形态、视角、总面积，以确保添力口剂在烧开状态下与糊料的混合均匀；

3).一定用黏度计检测粘度适宜后才可上机操作点胶。

4、别的

1)．不要轻易在搅拌乏力的情形下用增加搅拌时间来实现粘度规定：

2)．媒介、主体引入水流量必须准确；

3)．应用用不完的残剩胶(超出12钟头)，应成心引入储存罐或制糊罐拌和5min—10min，最好是添加40％新鲜糊充分搅拌均匀；

4)．应用添加物，各加工厂应依据自身公司的情况及地域气侯，纸张的紧度、吸湿、含水量等，调节制胶时长、料占比，如夏天应增加木薯淀粉使用量，冬天降低。

(二)完成木薯淀粉粘合剂最佳高效率

木薯淀粉粘合剂以它黏结强度高、硬纸板抗张强度大、不受潮变松、耐腐蚀、零污染、使用成本低等特点，受到越来越多纸箱生产企业选用。可是配备木薯淀粉粘合剂还是会出现质量不稳定。最重要的工艺是空气氧化水平。空气氧化太高，粘合剂粘度低，粘合强度差，易造成硬纸板黏合欠佳。空气氧化不够，粘合剂粘度太高，没法上机操作应用、硬纸板干躁慢、储存期短、易结皮和凝胶化。因而，如何把握空气氧化程度是粘合剂制作出来的关键工艺。

木薯淀粉在配出粘合剂以前一定要对它进行改性材料。改性材料主要是为了改善淀粉糊的附着力和流通性。没经改性的木薯淀粉在融化后得到的是稠厚的糨糊。为了能制配出来流动性性能良好的“强力胶”， 必须要对木薯淀粉开展改性材料解决。改性材料方式有酸转化法、酶转化法、麦芽糊精画法、醚化法、氧化法等。

配备粘合剂工艺流程中，底水温度是摄氏度20℃，高锰酸钾的使用量每25kg玉米粉不应超过0．4kg—0．5kg，如果使用淀粉则须适当调整。

(三)配备全过程申需要注意的问题及根本原因

瓦楞纸工业上危害木薯淀粉糊胶的使用量包含：

◆目前使用的加工工艺限定；

◆瓦楞纸纸板生产线速度范畴很广；

◆做为加热过程里的“减振器”，促使木薯淀粉应用太多。木薯淀粉过多的是可能造成的关键是：

◆硬纸板太软，水分太多；

◆内应力阻碍了生产效率；

◆硬纸板糊胶黏合处的分层；

◆“洗衣板”状况——提升包装印刷难度系数；

◆时间一长，硬纸板产生涨缩；

◆商品图象不正确。

◆维护保养工作效能低；

◆原纸张品质低；

◆蒸气供给量不一致；

◆实际操作人员管理不全面

◆降低盈利。