伴随着生活水平的明显提高，大家对包装产品品质要求越来越高，与此同时全球同样在倡导环保低碳外包装。印刷厂越来越重视国际性产品质量标准，并且也重视产品外观外包装。

彩盒包装在模切时起球、起灰是许多彩印包装厂家遭遇的通病，且一直没有好的解决方案。下列是自己在多年在实践中得到的一些经验，供同行业参考。



造成模切起球的原因很多纸张质量与真空成型两个方面。

01 纸张品质对模切起球产生的影响

因为商家对一些高端产品包装要求也越来越高，因此彩印包装厂在选用纸张时一般选用白板纸、覆亚膜金、银卡纸和镀铝膜彩色卡纸等。这种纸分成原生态纸与再生纸二种；原生态纸张性价比高、纸纤维很长、模切过程中产生的纸毛、纸尘要少点。

再生纸的纸纤维短，模切时容易产生纸毛、纸尘。尤其是再造覆亚膜金、银卡纸起球更加严重，由于其表面的PVC膜或PET膜给模切带来一定难度系数。但生产商为了省钱而营销推广纸制品绿色环保发展趋势，大量使用再生纸。那样纸毛山石尘的难题需要从模压成型方面来处理。

02 真空成型对模切起球产生的影响

一般，大家在进行产品真空成型时采用传统方式。制做模切版后按纸张薄厚开展选用，例如，生产加工0.3mm粗厚纸，模切刀高度为23.8mm，压痕线高度为23.8mm-0.3mm=23.5mm。那样选用压痕线高度的办法尽管恰当，但却忽视了商品成形在结构上压痕线间的距离。

例如，硬盒翻盖式烟包小盒，其压痕线间的距离低于20mm。由于距离太小，若压痕与模切同步进行，即在印刷品纸张还没被彻底割开时，压痕便已使纸张造成抗拉力而将纸张撕掉，造成纸毛的形成。因此需要解决纸毛难题，需要从调节压痕线间的距离下手，使印刷品在模切时缓解压痕抗拉力或者改变压痕、模切的顺序。

选用三明治钢底模切版比处理纸毛常见故障的最好办法，此类模切版因为成本很高，还无法被广泛接受，因此可以从压痕线与模切刀上想尽办法。

模切刀包含直纹刀和纵纹刀，二种纹理不同类型的刀其利刃还有高低差别。利刃产生的纹路和高低不一样，会直接关系到不同类别纸张的产品的模切品质性能和菜刀的使用期。在防止纸毛层面，直纹刀比纵纹刀好；在使用寿命上，矮锋刀比较高锋刀好很多。

因此，大家在设计真空成型版时，应根据不同的纸张特性来选用不同种类的模切刀。比如，在模切覆亚膜彩色卡纸时选用直纹高锋刀，且要求利刃是研磨的。生产加工这些产品时尽量不要选用压凹凸不平一次成型方法，根本原因是压痕压力凹凸不平工作压力对模切的影响太大，很难控制。但在生产加工一般彩色卡纸时选用矮锋刀，并依据纸纤维品质来确定利刃的锋纹。当模切纸纤维较弱或较粗的纸张时选用直纹刀，而纸纤维好的时候就选用纵纹刀，那样能够提高刀的使用期。

在选定模切刀后，再配备压痕线。也有不少烟包盒的许多区域的压痕线中间距离很近，如上面所说的硬盒烟包小盒。因此在生产加工这种位置后，不能按照正常情况下配备压痕线高度，真空成型时要将对纸张所产生的抗拉力降到最小，以取得效果。

方式有两种：

一是减少压痕线高度；

二是降低压痕底板条厚度。

二者不可以一起使用，不然起不了非常好的压痕实际效果。最好的办法是减少压痕线高度，下降的高度一般为0.1～0.2mm。依据纸张薄厚确定具体减少是多少，纸张厚度为350g/m2之上的下降0.2mm,纸张厚度为350g/m2下列的下降0.mm。另外在压痕线间距过小的部位，可黏贴海绵胶条以使其具有反拉力作用，把纸张卡紧，缓解抗拉力。在距压痕线20mm位置，选用肖氏硬度为HS75的弧形密封胶条；有点儿线刀处不适合用强度过大海绵胶，只需用肖氏硬度为HS45的透气性海绵胶；大剑位之间距离如在5mm之下，应选用肖氏硬度为HS60的密封胶条，这样才能达到最佳效果。

这里需要指出的是，上边所说的模切刀、压痕线与海绵胶在处理纸毛故障，务必搭配使用才可以达到最佳效果。

自然，伴随着外包装造纸业的不断进步，印刷原材料也在向多样化发展，这儿所介绍的方式只有针对当前使用较多的覆亚膜彩色卡纸和一般一般彩色卡纸，不太适合别的独特印刷原材料。

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