人们对于包装纸板的品质要求也越来越高，涂布白板纸作为纸袋包装原材料，其精致的外观检查也成为人们的理想和目标。可是涂布白板纸的返黄现象却严重影响到外包装材料的美观大方。涂布白板纸返黄就是指产品经过一定时间的存储，或者经日阳光照射后，其细度会有一定降低的现象。科学研究涂布白板纸返黄现象及所发生的原理，找到返黄的各种因素长期稳定细度的举措和方法，已日益引起关注。本文将融合生活实践，对涂布白板纸返黄现象展开分析，就怎样预防和处理返黄现象作一讨论。

1. 涂布白板纸返黄现象形成原因

全新分析表明，返黄现象是硬纸板在储存全过程中合经日阳光照射后，硬纸板表面材料与空气中的氧气反映，影响了表面物质化学结构式，从而影响了人视觉效果。空气氧化水平取决于返黄严重程度。氧化过程主要是因为以下三种要素的推动作用：①持续高温，②紫外线，③pH值。

2. 危害涂布白板纸返黄现象的影响因素

从空气氧化过程的推动指标和涂布白板纸的原材料组成剖析，危害涂布白板纸返黄现象的影响因素主有以下几个方面：涂布白板纸原纸、增白剂、调色色浆、涂布胶黏剂等。

3. 涂布白板纸返黄现象的预防与解决对策

3.1 涂布原纸工艺调节：原纸的面糊化学纤维均采用漂白剂有机化学木桨，并且提高面糊的用量，强化对衬层机械设备浆的覆盖水平。选用中偏碱调胶加工工艺，降低面糊硫酸铁的用量，提升原纸的13H值。经实验表明，原纸面层的pH值为6.5～8.0中间效果也不错。在抄造环节中，对干燥环境温度要严格控制，确保硬纸板干躁的情形下，尽量减少烘干温度，而且用对原纸和涂布纸张冷缸。

3.2 采用质量较好的液态荧光增白剂：经实验表明，液态荧光增白剂的使用能够减少涂布新产品的返黄水平。他在确保提升产品自度的同时，对返黄产生的影响远低于粉末状荧光增白剂。质量较好的液态荧光增白剂一定要求纯净度比较高。纯净度比较差的液态荧光增白剂不仅会造成不必要的浪费，并且易形成返黄的现象。同时在涂料的配方时要充分利用好增白剂，需注意荧光增白剂媒介（协助胶黏剂）的使用。

3.3 合理应用调色色浆：调色颜料的应用，就是为了尽量提高细度（CIE），降低增白剂的用量，均衡不同类型的化工原材料从而达到所需要的色彩。为了降低涂布白板纸返黄，采用调色色浆不仅需要易上手，较好的亲和力，而且还要有很高的抗晒度。因此最好使用质量上乘的无机颜料，其多方面的特性是比较理想的。在调色颜料的用量上还要注意，由于过高或过低的用量也达不到调色的效果。太高，会加重涂布白板纸返黄的水平；太低，则无法达到需要适宜的细度。

3.4 选择合理的涂布胶黏剂占比：在涂料的配方中，为了防止和处理涂布白板纸返黄的现象，在平衡秘方成本与商品性能的要求下，选用单一的丁苯胶乳做为涂布胶黏剂是不太可能的。所以根据产品特性规定，可以考虑丁苯胶乳和其他胶乳混用，比如质优价廉的苯丙胶乳，既能确保涂布白板纸强度特性，又可以减轻其返黄水平。

3.5 采用新式化学添加剂：小编征纳米硅基金属氧化物用于涂料的配方里的研究中发现，纳米硅基金属氧化物因其特有的分子式，在缓解镀层黄少有明显的势。在眼光老化测试中，饱和度b值平方根减少不大。此外光稳定剂和抗氧剂也能减轻涂布白板纸涂层返黄。

3.6 其他应当注意的影响因素：比如涂层的pH值，建筑涂料用水的组成，涂布淀粉的应用，涂布硬纸板的水分，涂布纸板的包装存储等等都要高度重视留意。由于这些并不是产生返黄的重要原因，但是只要在各方面条件增强了防止，对涂布白板纸返黄地处理都是很有效的。

4. 结果

4.1 在处理涂布白板纸返黄难题生产实践中，涂布原纸、增白剂、调色颜料和胶黏剂方面也是危害返黄的重要因素。改进原纸制造的工艺参数，采用质量上乘的增白剂、调色色浆，调整一下最好用量；科学确定胶粘剂的最佳搭配，可以有效的缓解涂布白板纸的返黄现象。

4.2 采用新型化学添加剂，比如纳米硅基金属氧化物、光稳定剂和抗氧剂等化工原材料也会减轻涂布白板纸的返黄现象。

4.3 提升涂布白板纸生产管控和包装贮存条件各方面的防止，都是处理涂布白板纸的返黄的重要方式。