新产品的包装盒定制不仅要颜色艳丽、设计方案大气，还规定纸箱成形好看、四方摆正、压痕线清楚流畅、不爆线等。但生产过程中经常出现一些严峻的问题，如有的包装盒子成型，发生张口位置开过大状况。药物包装盒子尤其如此，它面临的是千千万万个病人，包装盒子质量低劣，直接影响消费者对产品的信任，与此同时，药品包装盒数量庞大，规格型号小，对应的处理难度系数会更大。现融合个人的实际工作经验，对于药品包装盒成型发生张口伸开过大状况与行业一同探讨。

导致纸箱成型张口伸开过大的原因各种各样，起决定性的因素关键在两个层面：一、打印纸张上的原因，包括卷纸的应用、纸张的水分含量、纸张的纤维方向。二、生产工艺上的原因，包含表层处理、模板制作、压痕线的深度及其拼板文件格式。如果能很好地解决这两大问题，那样，纸箱成形的难题也相应地及时解决。

一、打印纸张是决定纸箱成形的重要因素。

大家都知道，如今大多数都是应用滚桶纸，有的还是进口卷纸。因为场地及运输难题，规定在中国分割，分割之后的打印纸张存放时间短，再加上有的厂家流动资金困难的情况下，是现做现买，因此分割之后的打印纸张大多数都还没有完全整齐，依然有打卷的态势。要是直接购入分切成小块的平张白纸，状况要好很多，最少它分割之后有一定存储全过程。此外，打印纸张所含水量份务必均匀一致，与此同时务必与周围的温度湿度相态，不然，时间久了，也会出现弯曲。假如切成小块的打印纸张堆积时间太长，不到位应用，四边的含水率超过或低于中部的水分含量，打印纸张也会发生弯折。因此在使用彩色卡纸的过程当中，当日裁剪好一点的当日应用，不适合堆积时间太长，避免引起纸张的弯曲。纸箱成型张口伸开太大也有纸张的纤维方向的影响因素。纸型化学纤维排序纵纹方位变形小，竖纹方位变型大，一旦纸箱的开口方向和纸张的纤维方向平行面，这些张口凸起的情况就十分明显。因为纸页在印刷过程中吸收养分，通过上UV上光油、抛光、覆亚膜等表层处理，打印纸张生产过程中多多少少要发生变形，变型之后的打印纸张表面底面的支撑力不一致，打印纸张一旦发生变形，因为纸箱成型时两边已经被粘牢固定不动，仅有往外伸开，就会出现成型张口伸开过大状况。

二、工艺操作都是彩盒包装成形张口伸开过大不能忽视的影响因素。

1、药品包装设计的表面处理一般采用UV上光油、覆亚膜、抛光等工序，在其中，上光油、覆亚膜、打磨等使打印纸张高温加热脱干，水分含量显著降低，然后通过位伸，一部分打印纸张化学纤维脆会出现弯曲。特别用水溶性机覆亚膜300g以上彩色卡纸，打印纸张拉伸的状况更明显，覆亚膜出来的产品有向里弯折的情况，一般都要人为的校准来。抛光商品环境温度不宜过高，一般控制在80℃之下，抛光后往往要摆放24个小时左右，待设备充足制冷才可以进行下步骤生产制造，否则会有爆线的现象造成。

2、膜切版制作技巧也是一样危害纸箱的成形，手工制作版制做较为粗糙，对各个地方规格、激光切割、长刀掌握不好，一般厂家都大部分取代手工制作版而选用激光刀模企业制作出来的啤板。但锁门和多少线规格是否按照纸张的重量开展设置、刀电缆型号是不是适合所有的纸厚、模断线的浓淡合不合适等事情都影响到了纸箱成形的实际效果。模断线是由模板与机器间压力在纸张的表面压出来的印痕，要是模断线太深，纸张的化学纤维会因为受力而变形;要是模断线过浅，打印纸张化学纤维也没彻底压透。因为打印纸张本身韧性，当纸箱两边成型而折返时，张口旁的切口处便会向外扩张，产生张口伸开过大状况。

3、若想确保有一个好的压印实际效果，除开选用合适的压痕线和优质的菜刀，需注意设备压力调节、密封胶条的选用和完善组装。一般印刷工厂，都采用贴纸板的方式来调整压痕线的浓淡。我们都知道硬纸板一般材质松散、硬度不足，那样后的效果是压痕线不是很圆润经久耐用，如果可以用进口的底板原材料，压痕线便会更加生动。

4、从拼板文件格式上想尽办法可以解决打印纸张纤维方向的重要途径。如今市场上纸张的纤维方向大部分是不变的，大多是以横向为纤维方向，而彩盒包装的印刷要以一定数量拼在一张两开、三开或四开纸上打印，一般的情况就是在不改变商品条件允许的情况下，一张纸拼得愈多愈好，因为他们才能减少原材料的消耗，进而控制成本，可是一味地考虑到原材料成本而不在乎纤维方向，成型后的纸箱就达不到客户要求。一般的状况，纸张的纤维方向与接口处方向竖直是最理想的。

总的来说，对纸箱成型张口伸开太大状况，因为我们生产过程中，留意考虑到这方面的内容，从打印纸张和工艺方面去尽量减少，难题还是很容易克服的。