瓦楞纸纸箱是集运送和市场销售作用于一体的货运物流包装材料。顾客对商品包装的外型、环境保护和作用持续提起新规定，促使纸箱领域持续根据技术创新来达到终端设备销售市场对外包装盒质量和费用的综合性规定。

仅从印刷生产加工的视角探索纸箱包裝领域，中国销售市场彻底可以获取极致但不唯美意境、适当但不过多的高品质外包装盒。我国印刷业拥有很多曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，在其中不缺立即印刷高定量分析（400g/m2以上）及小型瓦楞纸的新一代印刷机，可以达到高品质、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台发电机组式柔印机，可达到中长款版纸箱/盒的印刷；拥有诸多柔版预印/凹印机，印刷品质贴近胶印，也可达到大批五颜六色箱/盒的印刷。

胶印

除小型瓦楞纸纸箱可选用立即胶印外，一般瓦楞纸纸箱均需选用胶印裱贴制箱方法，这类方法机器设备简易、工艺流程繁杂、印刷到裱贴生产加工中间的干躁待料时间长（一般约为48钟头）；印刷全过程不环境保护，生产过程耗能非常大。其基本上生产流程为：单层瓦楞纸箱生产制造 胶印面巾纸→对裱贴生成硬纸板→膜切打槽→粘合钉箱，胶印树脂贴面纸箱所获取的精致实际效果是以放弃纸箱抗压强度来获得的，由于在树脂贴面机里正对面纸与单层瓦楞纸箱裱贴时，瓦楞纸受力形变，会减少纸箱10%的抗拉强度，并且瓦楞纸自动化生产线也无法彻底发挥特长，只有具有全自动的功效。为了更好地填补抗压强度损害，硬纸板定量分析居高不下，与业界倡导很多年的“低定量分析、高韧性”加工工艺不符合。

仅考虑到印刷实际效果，胶印仍处于埃及金字塔的尖塔处，达到250线/英尺的加网络线数远远地技术领先柔印，这也是店家们一贯坚守胶印的直接原因。但事实上，中国有的柔版预印生产流水线早已可达150线/英尺，看着实际效果与胶印旗鼓相当。纸箱以运送作用为主导，通常产品展示作用在与顾客1m相距时获得反映，这时柔印的实际效果彻底可以接纳。从纸箱制作工艺市场前景看来，纸箱厂家更为看中柔印立即印刷。

柔印直接印刷

其生产工艺流程为瓦楞纸箱生产制造→硬纸板立即柔印→膜切打槽→粘合钉箱。

海外一直青睐柔印，缘故有二点：一是柔印应用胶印油墨印刷，较为环境保护；二是之后印生产加工的操作灵活性大，换版速度更快，不合格率很低。柔版后印既合适大批长订单信息印刷，如啤洒、饮品、食品类的瓦楞纸纸箱印刷，又合适小批量生产的短订单信息印刷，尤其是较贵的大容量电脑上、家用电器的包装木箱。后印较大的优点是可以连线生产制造，即印刷、上光、膜切、打槽、粘箱、绑扎可以在一台设备上进行。新创建的瓦楞纸纸箱厂只需配备瓦楞纸箱生产流水线和柔印机就可资金投入生产制造，而选用胶印和预印方法则必须几台机器设备。

在我国包裝销售市场存有一定水平的包装过多问题，防碍了柔印技术性的营销推广。可是仍有很多原因会推动柔印技术性在瓦楞纸纸箱领域持续营销推广。

（1）商品经常重做或版本号提升，如节日营销、小包包散装等使印刷大批量微型化，立即在瓦楞纸箱上印刷的柔印方法具备速度更快、低成本、性价比高的优势。

（2）知名品牌认知能力、企业品牌形象和集团公司设计方案日渐时兴，很多跨国公司不但规定其在我国的印刷品品质同总公司一致，并且对印刷方法也是有规定，这显然会推动包裝销售市场的柔印化。

（3）市场朝规模化、产业化发展趋势，顾客库存量降低，愈来愈多地规定周转材料送至后可立即应用，柔印具备迅速的顾客反应速率。

预印

预印是先将面纸卷对卷印刷，随后将印好的圈筒面巾纸送至瓦楞纸板机的面巾纸工序，生产制造瓦楞纸箱，随后通过后道工艺过程生产加工成纸箱。预印方法可以生产制造高中档纸箱，既可以做到印刷精致的规定，又可以尽量小的减少瓦楞纸箱的抗压强度。预印分成凹版印刷预印和柔印预印。因为印刷版价格昂贵、印刷速度更快，预印纸箱的起印数一般不可以小于50万箱，对中小型顾客和短版活件均不适合。欧美国家柔印瓦楞纸纸箱占据80%-90%以上，但柔印预印仅占30%或更低，发展趋势加速度缓解。预印在中国是新技术应用，具备一定的未来发展室内空间。

做为一种优秀的印刷加工工艺，预印规定应用优秀的机器设备和技术性。与此同时对相对的材料也明确提出了更多规定，既要求瓦楞纸箱具有很高的边压抗压强度和耐破特性，又规定打印纸张的光滑度好些，以实现较好的适印性。通过非常和检测，百威啤酒最后挑选了德国M-Real企业的185g/m2的施胶牛卡纸，这类低定量分析、高韧性的打印纸张使纸箱的成本费获得了大幅度减少。

预印瓦楞纸纸箱的防护特性更为突显，不仅可以更好的维护瓦楞纸不会受到毁坏，与此同时促使瓦楞纸纸箱的抗拉强度较之前提升了10%，能更好的确保运送环节中商品的品质。除此之外，预印瓦楞纸纸箱的印刷高精度、图文并茂清楚精致、颜色丰富多彩饱和状态，选用预印并覆亚膜后，可与胶印后覆膜的作用非常，通过长途货运、仓储物流、运送全过程后依然能保持稳定的印刷品质。预印加工工艺特别是在合适牛乳、啤洒及高端饮品外包装木箱的印刷。