现阶段瓦楞纸纸箱子领域应用胶印油墨印刷的机器设备有四种方式，他们的特性各不相同。一是推杆式单机版印刷方式，此类印刷方式只有印刷，沒有开槽和模切。二是广泛应用的印刷开槽和圆压圆模切的生产制造方式，此方式选用上墨印刷，经开槽或模切后，只需黏合（钉箱）就可以成形。三是应用用自动式印刷槽、折叠式黏合（钉箱）的生产制造方式，此机为折叠式成形而选用下上墨印刷系统软件，归属于一次性成形机。第四种是现阶段较优秀的印刷、圆压圆模切方式，它的特性是可以多色印刷，机器设备精密度较高，印刷的商品可做到五颜六色印刷实际效果，尤其是合适于五颜六色纸箱的售卖包裝。以上几类方式，其一同的特性是选用墨笔画印刷，印刷基本原理及设施构造基本一致，仅仅印色是多少、纹路线数及加工工艺武器装备不一样罢了。印刷全过程遭受诸多方面和要素的干扰和牵制，许多问题并不是由作业员开展简易调节便可以处理的。仅有根据各领域的相互配合，尽量避免和防止在制造中产生的一些没必要的问题。

开槽刀和纵压线规格禁止，造成印刷位置不精确

根本原因：

因为开槽、压线未按加工工艺工程图纸规定的规格调节，导致硬纸板长短或总宽生产制造规格偏移，最后危害印刷位置禁止。

解决方法：

最先应按工程图纸的生产制造规格调节开槽或压线规格，规定位置精确，随后依据精确的规格位置再次调节印刷版位置，查验开槽或压线轮因损坏所形成的误差。

排制印刷版位置禁止，导致印刷版的再次调节

根本原因：

因为套印和部分印刷版位置标明不确立，排版设计时偏差比较大，在现实制造中印刷位置显著造成误差。现阶段的印刷机器设备主要是滚筒印刷，而排版设计是在表面上，必定会造成竖向位置偏差，又因为印刷压力的大小还造成缩率问题。

解决方法：

最先在制做1：1墨图时，应按一切正常百分数的缩率制作。排版设计时严苛按墨图位置调节印刷版。在套印精密度需求很高时，应应用”十字线”排版设计法，印刷版与墨图的十字线对正，必需时可以用高倍放大镜查验误差。

印刷有叠影和漏白问题

原团剖析：

这两个问题在生产过程中是经常会出现的。印刷图案设计或文本周边发生有叠影，是由于网纹辊与印刷版的负担过大导致的；烫印前侧边沿发生有叠影，则是由于印刷滚桶与印压辊中间的负担过大造成。大规模印刷透胶、漏白也是因为印刷辊与印压辊工作压力不足所造成。这两个问题是反过来的工作压力所导致。

解决方法：

印刷有叠影问题理应调节纹路、辊和版辊中间的空隙和工作压力，别名上工作压力。有叠影是由于上的压力过大，网纹辊压挤印刷版(指柔版)形变造成，因而要提升两辊的空隙相对应减少压力。印刷漏白问题则应调节版辊与印压辊中间的空隙和工作压力，别名下工作压力。因为版辊和印压辊间距过大，遇大规模印刷造成不实，这就必须增加下工作压力。此外印刷版不整平、版衬、印刷版强度等品质都是会危害以上问题的造成，应开展部分调节。

多色印刷印刷禁止

根本原因：

印刷禁止问题在印刷领域是普遍现象的，因为它是各个方面要素组成，处理起來也不是非常容易的事儿。最先多色印刷开槽机自身版辊的位置与精密度的精确性是立即要素。次之是进纸辊、牵引带辊的调节，牵引绳的应用，印刷版排序的；隹确性，及其硬纸板涨缩问题均会造成印刷禁止问题。

解决方法：

因为印刷是由多色印刷构成，免不了各色各样印刷开槽机里的版辊位置相对性不太；隹确，这就规定机器设备单位对印刷位置开展调节，确保偏差在至少極限。最先，因为逐渐印刷对硬纸板薄厚有一定的危害，因此每个色彩的版辊部应比其前一个工作压力稍大一些，那样能够使所有颜色上增加的负担都相同。次之每一集印刷的前侧和后侧均有进纸辊和牵引带辊，这两个辊的调节是十分关键的，特别是在硬纸板总宽太窄时更应留意调节空隙和位置。如遇部分套印，还应在每一个印刷版边沿加两根牵引绳以确保硬纸板在印刷全过程中稳定过多。还有，因为瓦楞纸箱涨缩水平的不一样，对印刷拥有肯定的危害，必需时要再次拆换硬纸板，但务必确保整平。[next]

　　印刷色调不一致

根本原因：

印刷色调不一致就是指印刷后硬纸板总体沿设备竖向或横着印痕不匀称，造成这个问题的根本原因主要是因为横着印刷两边色调不一样，一面偏浅，一面较深。也有便是上墨系统软件循环系统不好，印刷油墨总流量不够，传墨辊传送不匀称。

解决方法：

横着色调不匀称，是因为橡胶辊和网纹辊、网纹辊和版辊两边的空隙不一样而造成，因而要调节这三个滚桶中间的空隙，两边务必维持平行面。因为印刷开槽机有以核心精准定位，和平常一样期生产制造窄小的硬纸板，橡胶辊和网纹辊便会损坏较快，而两边损坏较少，印刷后的結果是不一样的，假如两边色调显著不一致，就必须维修或拆换某一滚桶。竖向色调不匀称，是因为印刷油墨总流量过小，供墨不够导致。因而要稍稍墨量，设备高转速运行，使墨量充足循环系统后再开展生产制造，可降低这方面问题的发生。

进纸或印刷时将瓦楞纸压溃

根本原因：

这也是由两层面导致，一是进纸辊(指印刷开槽机)空隙过小，小于原硬纸板薄厚，在未印刷前就将瓦楞纸压溃；二是在印刷全过程中印刷辊工作压力过大，导致印刷位置瓦楞纸显著压溃。

解决方法：

进纸辊的空隙要依据瓦楞纸箱的薄厚来明确，基本上比原硬纸板薄厚低0．5mm就可以。假如空隙过小，瓦楞纸被毁坏，纸箱成形后各类物理学抗压强度都是会遭受危害；空隙过大，硬纸板不可以均速行驶，导致印刷位置不；隹。印刷时要留意调节印刷辊和印压辊的空隙。现阶段纸箱印刷绝大多数应用柔版，印刷方式选用轻工作压力，既吻式印刷，压力绝不允许过大。假如工作压力过大，印刷位置的瓦楞纸便会被压溃，对纸箱子特性也会遭到危害。因而版辊和印压辊空隙的调节是很重要的，触感印刷位置沒有显著凹痕就可以。

纸箱生产制造加工工艺切勿将瓦楞纸毁坏，它与一般纸箱的售卖包裝不一样，由于瓦楞纸所生成的力是各个方面的，一旦将UV型楞毁坏，这类瓦楞纸是没有意义的。

总的来说，这好多个印刷问题单单是最广泛的问题。别的，例如印刷笔迹模糊不清、扭曲形变、印后发生不必要的印刷印痕(别名印刷挂脏)、印痕发生花纹状、印刷油墨色调达不上满意的实际效果这些，剖析起來也有许多。可是除开各种因素导致，例如印刷版原材料、版垫片、印刷油墨，乃至瓦楞纸箱的品质多少，都可以直接危害纸箱的印刷实际效果。因而要采用品质较高的原料，来确保印刷的高品质。要想处理印刷全过程中产生的各类问题，还需要靠有社会经验的实际操作职工，最先她们要有一定的基础知识水准，如务必掌握印刷机器设备及生产工艺技术的基本原理和工艺规程，充足把握印刷系统软件中橡胶辊、传墨辊(网纹辊)、版辊及印压辊四大一部分的关联，当发生某一问题时如何娴熟和；隹确地调节相对应位置，就能迅速处理。次之还需要在操作过程中善于总结，在什么情况调节哪些位置，并且规定精确，这也是一般作业员所不易保证的。作为一名出色的挡车工，要擅于发现问题，而且能立即解决困难，那样生产率才可以提升。总得来说，发生印刷问题离不了以上上述的各种各样标准，只需充足了解印刷基本原理，印刷问题便会得到解决。