在糊盒全过程中，大伙儿遇到了各式各样的问题，此外，也出現了各种各样的解决方法，下边对一些问题及造成的缘故做深入分析：

1.粘贴色牢度不高，纸盒开胶

脱胶就是指因为粘贴色牢度不足而掉下来，关键缘故归纳如下：

①粘合剂的粘稠度不足或点胶量不够；
②粘合剂和纸盒原材料不适合；
③假如纸盒的粘口一部分通过覆亚膜、上光油等表面解决，则粘合剂无法通过表面渗透到打印纸张，那样的纸盒较为无法粘贴坚固；
④折叠式点胶后工作压力尺寸不够、充压時间不是很长，不利粘贴牢固。

粘贴不牢的解决方案：

（1）、针对以上由粘合剂造成的糊盒不牢的问题，应选用与时需粘贴的纸盒原材料相一致的粘合剂。而粘合剂的挑选和应用也是很有要求的。

最先，在挑选粘合剂层面也是要详细情况深入分析，依据不一样材料和状况的纸盒，粘合剂挑选可参照如下所示：

1)未做表面解决的包装彩盒，粘盒时选用纸与纸黏合的粘合剂；
2)表面是覆亚膜的小盒子选用膜与纸黏合的粘合剂；
3)表面是过油的小盒子选用油与纸黏合的粘合剂；
4)商品发往气侯严寒地方的要选用抗低温强的粘合剂；
5)商品发往热带气候的要选用耐热强的粘合剂；
6)全自动糊盒机速率高，压着时间短速度快，要选用干躁時间快的粘合剂；
7)手工制作糊盒速度比较慢，压着时间长可选用干躁時间慢的粘合剂；
8)在糊平行线盒时，压着干固時间可以短一些；
9)在糊全自动扣底盒时，压着干固時间要相对应长一些；
10)夏季选用干躁時间慢一些的粘合剂；
11)冬季选用干躁時间快一些的粘合剂等。

次之，粘合剂的粘结性要好。由于成形部的一瞬间工作压力并不是非常大，并且每分生产制造30个—40个纸盒的快速工作全过程中，压着停留的时间都不长。自身粘结性强的粘合剂，即使轻轻地压紧还可以将纸盒粘贴坚固。

最终，实际操作生产车间的工作温度会对粘合剂造成一定的危害。假如实际操作生产车间溫度太低，粘合剂会立刻凝结，危害粘接坚固度，即使点胶量再好也失灵。自然，点胶量越低，对室内温度越比较敏感，因此到冬季，实际操作生产车间的环境温度应尽量避免的维持在20℃以上，有前提的可以装上中央空调实现调整。在实际操作厂区里，还需要安裝大中型易见的体温计，便于随时随地查验、操纵工作自然环境。针对糊好的商品，应在常温状态干躁后再在出厂，冬天切勿未干躁就急着配送。

（2）而针对通过覆亚膜、上光解决的纸盒，处理糊盒不坚固的方式 有下面4种：

①膜切时在黏口处置放针线活刀，将黏口的表面刺破，有益于粘合剂的渗透到；
②用自动式糊盒机附加的打磨设备将粘口的表面磨烂，以利于粘合剂的渗透到；
③将热溶胶喷出到黏口一部分，运用高溫融化黏口表面的化学物质，提升糊盒坚固度；
④在印前盒型设计方案时，可事先在要覆亚膜和上光油的盒片边沿空出点胶位置。

（3）针对因为工作压力不够造成的糊盒不稳固状况，可以提升糊盒冲机着部的工作压力，增加压着時间，或是拆换粘结性强的粘合剂。

2.纸盒形变

造成纸盒形变关键因素有下列3种：

①有一些膜切版是手工制做的，经常由于精密度不高造成纸盒不一致，糊盒纸盒形变；
②粘合剂的浓度值低，水分含量大，造成硬纸板吸湿性形变，纸盒成形后不整平：
③糊盒机本身沒有调整好。

对于此事问题，只需确保膜切品质的平稳，挑选适宜的粘合剂，调整好糊盒机就可以处理。

3.纸盒黏口倾斜

造成纸盒黏口倾斜的因素关键有下列3种：

①压印钢丝的压槽太宽、压印工作压力不足，使压印线不圆润，折叠式时未能精准地按压印线折叠式；
②折叠变速箱调整不合理，盒片的上下两侧运输速率不一致，导致黏口倾斜；
③折叠式杆安裝不适当。

解决方案：降低压印钢丝的压槽总宽，提升压印工作压力；调整折叠式变速箱，使纸盒上下两侧运输速率一致，重装好折叠式杆。

4.黏口对合禁止

黏口对合禁止就是指黏口移位，错位的纸盒没法优良成形。该状况通常是由调机精密度禁止造成的，进一步讲，主要是因为使用员工对盒型及糊盒机的了解不足，危害了其实际操作水准。

因此加强对使用员工的学习培训，提高其操作技能以及对繁杂盒型的了解，将合理防止黏口对合禁止的问题。

5.黏口漏胶

溢胶就是指过多的粘合剂排出黏口。该状况主要是由糊盒移位及粘合剂使用量太多引发的，根据打磨抛光黏口及降低上含胶量可合理降低漏胶状况的产生。