一、裁边

平张纸板最常见包装印刷方式就是凹版印刷，所以必须尽最大可能避免纸尘和其他颗粒随纸一起进到印刷设备。分切纸板质量的一个重要层面就是为了保证裁边并没有纸尘。以下对策能将纸尘减少到至少：

依据分切的纸板来挑选最理想的切纸刀颜色和视角；切纸刀应当准时拆换；有效调节切纸刀的基座(夹伤口、坡度、伤口相叠处、刀的工作压力等)，切纸刀基座要准时维护保养。

在所有裁纸环节中，输送带压力要合适并尽量长期保持。

恰当组装压边管，使压边后产生拉扯的力尽可能小。

要进行分切的卷简略尽量圆，保证纸板拉出之后支撑力不会改变。

更换新滚筒开展分切时，要保证四边都垂直居中。

在使用设备时，特别要注意分切刀的洁净清理。对静电感应要进行修复。

分切生产车间应当配有中央空调。

好一点的分切设备一般都具有压边功能的，那样纸板能够得到整洁清洗的四边并可以在木栈板上码的很齐整好看。但有时候老板会规定不必压边，便于减少消耗。可是一般来说纸板都会在分切前进行压边，滚筒的边很有可能在运输后发生轻微损坏，唯有通过压边才能保障进印刷设备时不会因纸板凹凸不平而出现难题。

二、压印

压印可能是由于输送带、轳、传动带、矫直器等速率不一致所造成的。因而每一个传动系统，都应和传输纸板的输送带(不论是和纸张上表面触碰或是和下表面触碰)的运动速度相一致。与此同时一定要避免传动轮的跑偏，因为它还可能导致纸板外形的更改。此外，在调节旋转轮的间隔时，要了解纸板的厚度要素。

在摞纸张情况下，应用抽气闸能降低压印。应用机械设备闸则需恰当调节轳的形态和结构。传送皮带材质一定要合适亚光面的纸板(材料要抗跑偏)，尤其是速率不一致的情况下，纸板的表面层最比较敏感。

在没有相连的地区如传动轮后接纸台，摞纸和收纸的区域，应选用吹风机来减少摩擦。摞纸处闸的痕迹假如认真观察，用人眼都可以见到，适度调整裁纸可降低影响。

三、表面裂开

纸板越挨近卷芯的那一部分，弯曲的水平越多。切纸机很重要的是要有反弯曲的机器，与此同时最靠近卷芯的纸板一部分无法使用。纸板越硬或卷芯的孔径越低，卷芯处废弃纸板也就越多。孔径12英尺(306mm)的卷芯能够最大限度地减少表面裂开等有关问题。

反弯曲轳应当武器装备有滚动轴承，且有足够的孔径来避免表面的裂开。从经历来看，反弯曲轳的口径应当做到60mm-70mm，才不容易厚度6001xm的FBB产生表面裂开问题。自然，假如分切的白卡克重比较低，也可以用比较小的反弯曲轳。此外还可以用反弯轳组，在几个不同地方都经过反弯曲解决。

对其粗厚或库存量很多年的纸板反弯曲时，要特别进行留意。

此外，一个整捆块要分切完成情况下，也应当需注意。 要尽量使用弯曲力非常大的传动轮，传动系统轳最小的孔径不可少于100mm。

市场上的各种各样不同种类的分切机，有专门用来纸板分切的，有用以分切多种多样原材料的。分切不一样资料时，必须对分切机进行相应的调节，以保证被分切纸具备最好质量。一旦发生分切纸板等方面的客户投诉，除基本上的数据外，最主要的是准确地抽样并送至造纸厂，一般来说以下材料是一定要所提供的：全张包装印刷好一点的服装纸样来展示难题；当难题爆发后，在印刷设备的有关设备中，应用胶布粘起残余物，并把胶布装进包装袋和服装纸样一同寄出去；并没有印刷平张纸板(截成小条)来表明有纸尘的边；防止用折起来的形式送服装纸样，最好是选用伸缩的形式。