一、削边

平张纸板最多见的包装印刷方法是凹版印刷，因而务必尽最大的很有可能避免纸尘和其他颗粒随纸一起进到印刷设备。分切纸板质量的一个主要层面便是要保证削边沒有纸尘。以下对策可以将纸尘降低到至少：

依据分切的纸板来选用最适宜的切纸刀材料和视角；切纸刀应当准时拆换；有效调节切纸刀的基座(夹伤口、坡度、伤口相叠处、刀的工作压力等)，切纸刀基座要准时维护保养。

在全部切纸全过程中，输送带的负担要合适并尽量长期保持。

恰当安装修边管，使修边时造成拉扯的力尽量的小。

必须开展分切的卷简略尽量圆，保证纸板拉下来之后支撑力不会改变。

拆换新的圈筒开展分切时，要保证四边都垂直居中。

在清理设备时，特别是在要留意分切刀的无尘室清理。对静电感应要开展解决。

分切生产车间应当配有中央空调。

好的分切设备通常都具有压边的作用，那样纸板能获得整洁清理的四边而且可以在木栈板上码得很齐整好看。但有时候顾客会规定不必压边，便于减少消耗。可是一般情况下纸板都需要在分切时开展压边，圈筒的边很可能在运送时产生轻度的损坏，仅有根据压边才可以保证进印刷设备的过程中不容易因纸板不整平而产生问题。

二、压印

压痕主要是因为输送带、轳、传动带、调直器等的速率不一致导致的。因而全部的传动系统，都应当和传输纸板的输送带(无论是山石的上表面触碰或是和下表面触碰)的转动速率相一致。与此同时要防止传动系统轮的跑偏，由于他们还很有可能导致纸板样子的更改。此外，在调节旋转轮的间隔时，要考虑到纸板薄厚的要素。

在摞纸的情况下，应用抽气闸可减少压印。应用机械设备闸则务必恰当调节轳的形态和构造。传输传动带的材料务必要合适亚亮面的纸板(材料要抗跑偏)，尤其是速率不一致的情况下，纸板的表面层最比较敏感。

在没有联接的地区如传动系统轮后的接纸台，摞纸和收纸的地区，应应用电吹风来降低磨擦。摞纸处的闸留有的印痕假如认真观察，用眼睛都可以见到，适度调整切纸可减少危害。

三、表面开裂

纸板越挨近卷芯的一部分，弯曲的水平越大。切纸机很重要的是要有反弯曲的机器设备，与此同时挨近卷芯的纸板一部分不可以应用。纸板越厚或卷芯的直徑越小，卷芯处丢弃的纸板就越大。直徑12英尺(306mm)的卷芯可以最大的水平地减少表面开裂等有关问题。

反弯曲轳应当武器装备有滚动轴承，并有非常大的孔径来避免表面的开裂。从工作经验上看，反弯曲轳的直徑应当做到60mm-70mm，才可以防止薄厚为6001xm的FBB产生表面开裂的问题。自然，假如分切的白卡重量较低，还可以应用较小的反弯曲轳。此外还可以用反弯轳组，在好多个不一样的地区都开展反弯曲解决。

在对厚的或库存量好长时间的纸板反弯曲时，必须尤其进行留意。

此外，一个整捆块要分切进行的情况下，也应当需注意。 要预防应用弯曲力非常大的传动系统轮，传动轳的最少直徑不可小于100mm。

销售市场上面有各种各样不一样种类的分切机，有专业用以纸板分切的，有用于分切多种多样原材料的。分切不一样原材料时，必须对分切机开展恰当的调节，以保证被分切的纸具备最好质量。一旦产生分切纸板层面的客诉，除基本上的信息内容外，最重要的是恰当地抽样并送至造纸厂，一般来说以下材料是一定要给予的：全张包装印刷好的样纸来表明问题；当问题产生后，在印刷设备的有关机器设备上，应用胶布粘起残余物，并将胶布装进包装袋和样纸一同寄出去；沒有包装印刷的平张纸板(截成小条)来表明有纸尘的边；防止用卷起来的方法送样纸，最好是选用折叠式的方法。