较好的黏合应该是涂抹在波型瓦楞纸板和面巾纸间的粘合剂经过高温烤制快速糊化后，纸和粘合剂坚固融合，经专业设备和配件把它脱离时，撕破的应该是纸张化学纤维，且不应该是粘合剂松掉。

瓦线所使用的粘合剂，在配置环节中，关键操纵粘合剂的固态含量、糊化温度和粘度。

瓦线粘合剂三大性能指标详细说明

固态含量就是指木薯淀粉、氢氧化钠、生胶专用型防潮剂、硼沙在粘合剂里的含量，主要指木薯淀粉的使用量，木薯淀粉的含量多，固态含量也高。在使用中调整一下涂胶辊间隙，就能提高时速，提升生产量，与此同时有利于烘干处理。配置粘合剂的固态含量约为粘合剂总数的20%上下最合适。

糊化温度就是指粘合剂在生与熟临界值温度，当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺流程中常消耗的热量就少，因此能提高时速。

粘度指的是在生产制造使用中粘合剂的流动性水平。大家规定粘合剂低粘度，实际就是为了能在使用过程中有较好的流通性。能提高初粘力。配置熟浆是防止粘合剂粘度的关键所在。一要严格把控拌和时长，当拌和时间不够用时，粘合剂的粘度不稳；二要掌握氢氧化钠以及其它原材料的配制。仅有恰到好处把握粘合剂的固态含量、糊化温度和粘度的相对关系，才可以设计出性价比高的粘合剂，充分保证在加工工艺中较好的黏合。

瓦线粘合剂制做时原则规定

生产过程中，淀粉胶的粘度与温度、氢氧化钠使用量正相关。在使用中，淀粉胶的粘度与温度、拌和速率反比。为防止在使用中胶的粘度减少太快，尽量避免胶体溶液循环系统及温度的提升（怎样将循环的齿轮油泵改成打气泵，将大循环改成单循环）。

1、单面机及三层线生产制造应用粘合剂粘度保持在：20-50秒（涂4杯）。

2、五层及七层线生产制造应用粘合剂粘度保持在：50-90秒，突发情况，根据需求调整粘合剂粘度。

瓦楞纸箱生产线设备速度与蒸汽的压力及温度之间的关系（见表）

如何匹配瓦线时速与粘合剂特性

单层瓦楞机车速太快,要了解波形瓦愣愣峰上的着合模力,这时候的粘合剂固态含量要求严格，不然危害黏合实际效果。

单层瓦楞机时速太慢，会扩大波形瓦愣愣峰的着合模力，与此同时，因为时速慢，太高的温度会让粘合剂太早干固而失去了较好的黏合实际效果，甚至用手一拍便可胶开。

双面机车速太快会导致波形瓦愣愣峰着合模力降低，并且由于过快啊时速，使热耗费扩大，温度减少，粘合剂糊化不太好，导致粘合欠佳。

双面机时速太低会让波型瓦楞纸板楞峰涂胶量增加，温度集聚而过多烤制瓦楞纸箱，使粘合剂构造受到破坏，导致瓦楞纸箱松脆。

瓦线粘合剂制做时原则规定

在设计粘合剂时，严格按照操作流程和工艺标准生产制造，与此同时充分考虑各种各样条件的限制，以确保瓦楞纸箱的黏合实际效果。 一般需要注意下列标准：

1、所使用的原料采购品质要有保障

2、加料时各种各样原料采购计量检定要正确

3、尽量应用好水质

4、确保制做环境与场地适宜的温度

5、确保适度的粘度

6、确保适度的浓度值

7、制成品粘合剂并没有沉淀

8、制成品粘合剂在储放和使用时粘度基本没有变化

9、确保生产中有较好的初粘性、透水性