柔版印刷连动加工生产流水线已越来越多的运用在伸缩纸盒加工中，变成发展趋势最快速的一种印刷加工方法，为纸盒加工行业的发展趋势带来很大的驱动力。即便在纸盒加工市场增长比较慢的一些地域，也出现比较大的发展趋势。

至今仍然有一些加工商并不认为模切、排废和成形加工等印后加工是柔版印刷生产过程中尤为重要的一环。但是，只有通过模切、排废并成形加工后纸盒才具有具体的包装运送特性，才算得上是一个真正好用产品的包装。不健全的印后加工事实上使完美印刷越来越毫无价值。

至今仍然有很多原因牵制着纸盒加工工厂的加工高效率。例如究竟是选用单张纸给纸或是卷纸给纸，选用圆压圆模切或是平铺平模切，选用联网模切或是离线模切等，都直接影响全部工厂生产线生产量、公司的和利益服务客户能力。

单张纸与卷纸加工得比较

在纸盒加工业界，如今占有市场占有率比较大的仍是单张纸给纸、多台胶版印刷加工、平铺平模切的加工加工工艺。其生产流程为：

硬纸——单张纸——间断——印刷——间断——闯齐——间断——模切——间断——排废——加工完纸盒

从资金投入和人力成本层面作出评价，如果真以这个模式运营一个纸盒加工厂，一定会遭遇很大的压力。

因而，已有的单张纸纸盒加工商想要在市场中领跑，仅有采用2个方式：其一，在原有机器设备的情形下，做到尽量快速生产;其二，完成大批加工中的成本低生产制造，如将各种不同型号的纸盒都集中在一起进行加工。

高额的设备成本成本费、用时的印活变换及其与此同时多个加工设备维护难度，尤其是印刷与印后加工在速率配对层面的差别，已经不断减少单张纸胶版印刷 平铺平模切在纸盒加工中占比例。

最典型的柔版印刷联线加工步骤即滚筒料直接进印刷一部分，又从另一端导出加工好一点的成品方式， 其生产流程为：

硬纸——印刷 模切——加工完纸盒

非常明显，这类生产过程降低了资金分配、模切耗费和人力资本资金投入，缩短制成品送到客户时长。这和单张纸纸盒加工中不断上机操作、下机设备多道加工工艺流程有着非常大的区别。

在意识到这一差别以后，再充分考虑加工的期限规定，能够较为得到下列结论：胶版印刷加工必须5套印刷机器设备，而柔版印刷加工仅需一套印刷机器设备;胶版印刷加工必须6道工艺过程，而柔版印刷加工仅需2道工艺过程;胶版印刷加工最后必须10～12个工人，而柔版印刷加工只需2～3个工人。工艺性能里的好坏是非常明显的。

圆压圆模切与平铺平模切得比较

不论是单张纸或是卷纸印刷方法，假如配置了平铺平模切，之后加工在工艺性能上便会存在一些缺点。因而，模切工艺挑选变成纸盒加工中第二最重要的决定要素。

尽管现在圆压圆模切模具价钱仍比平铺平模切磨具高，但圆压圆模切模具价格的逐渐减少以及稳定性的明显提高，使之普及化范畴不断发展。到现在为止，越来越多纸盒加工商早已意识到圆压圆模切加工方法的优势，主要表现在对相对较高的均值加工速率、加工工艺类似一致性(轮换印刷 圆压圆模切)、相对较低的项目投资及简易、便捷的提前准备的肯定上。

从表1非常容易看得出圆压圆模切方法的低成本优势。在设备成本层面，一台平铺平模切机设备价钱足够选购几台圆压圆模切机。虽然圆压圆模切版价钱稍高，但是其项目投资是能够延迟的，仅有在具体收到独特纸盒加工订单信息时，才需要买磨具。再进一步讲，当代圆压圆模切版已经被生产制造得相当精准，以致于绝大多数印前前期准备工作都是在磨具加工工厂进行，模切版垫版、掏空、贴压印垫条等前期准备工作在印刷公司早已化为乌有，印刷公司只要用一片很薄的双面胶带开展粘版就够了，事实上也减少了成本费。

自然，全部要素最为重要的仍是生产率。与连动平铺平模切加工加工工艺对比，圆压圆模切加工的生产率要高出很多。在成功使用了降低裁剪空缺等新方式后，纸盒加工制造的成功要素便是单位体积里的加工总数，即怎样提高工作效率。平铺平模切与卷纸印刷工艺组成尽管也具有很高的加工速率，但相对较高的机器设备维护费用、模切排废的难题和套准难度，促使具体加工生产量不如圆压圆模切加工。

自然，圆压圆模切也不是唯一。大幅度幅面印刷这个小纸盒加工生产制造选用平铺平模切加工工艺依然具备优点，在很多方面已经超过了小幅度轮换 圆压圆模切工艺加工水平。

需注意，圆压圆模切加工机器的种类诸多，必须具备非常渊博的知识才能做到成功挑选。

实体线模切版和带磁模切版

钢合金的实体线模切版在近20年一直是圆压圆模切所采用的最重要的模切版。以往模切版价格比较贵，充分考虑使得纸盒加工商持续保持核心竞争力，模具价格近些年早已显著降低，基本上到纸盒加工商已无须再过重点考虑的程度。模具加工加工加工工艺已然优秀到可以在几天里就供货的程度(而之前可能还需要几个星期时长，大中型磨具乃至必须好多个月)，模具加工精密度越来越高，并且在磨具供货的时候就已经实现了每一个模切加工前期准备工作。

尽管模具加工加工加工工艺使磨具已经不断控制成本，但对于一些纸盒加工商和其他生产条件而言，实体线模切版或是存在一些不够。为了快速填补这一点，磨具生产商加快了软性模切版开发设计，即带磁模切版。主要是通过选用带磁滚桶来固定不动模切版。

带磁模切版发展趋势十分迅速，关键原因是因为其低廉的价格。一套带磁模切版价钱大概仅仅一套实体线模切版价钱的25%～30% 。根据近年的运用，带磁模切版早已确立他在超少许纸盒加工中的重要性。尤其是当纸盒加工商没法明确某类纸盒是否能大批加工生产前，它可以被用于纸盒试品、实验品等试生产。一般情况下，纸盒加工商如果能有效算出每一年低于800万只纸盒的总产量时，就基本可以采取带磁模切版，而当初生产量超过800万只纸盒时，选用实体线模切版更加合适。

在这里需要注意二点不一样。第一，绝大多数带磁模切版模切加工需要一个协助工艺流程或一个排废箱，它是它有别于实体线模切版加工的层面。实体线模切版已配置一体化的销式排废一部分，所以在简易性、稳定性和加工速率上具有优秀的地方;第二，带磁模切版在模切刃口钝化处理以后不能被再次切削，而实体线模切版在常规模切刃口钝化处理以后，还能够被反复切削3～5次。这便是上面提到的为什么要以800万只纸盒加工总数做为选择合适模切版缘故。