模切是纸箱加工过程中的关键因素，如何控制模切品质是包装印刷厂十分关心的问题。现阶段纸盒印刷厂所面临的关键难题是换版时间长、印在切得精度差、模切质量差佳、纸毛多、节点太多太大、痕线不规律、生产制造速度比较慢、不合格率高。本文就以上问题逐一为彩印厂做出解释。

难题一：换版时间长

换版前期准备工作工作需要搞好。应用机器的轴线当做标准，能够便捷并精准的人物设定模切专用工具，包含超大尺寸的模切版、预装的底模板这些。与此同时，工具的使用主机预装，设备里的调整也使反复新产品的校准时长进一步降低。在好的管理体系下，一般反复新产品的换版时长，包含全自动清废以内，可以从30分钟之内进行。

难题二：印切得精度差

现阶段消费者对印刷品高质量的规定日益提升，礼盒设计也日趋繁杂。繁杂盒型针对模切品质精度规定也随之提升，为了保持±0.15mm的误差范围，必须采用符合要求的模切机，同时注意调较流程，尤其是输纸台和打印纸张抵达前规的时间也。．

难题三：模切质量差佳和纸毛多

低质量硬纸板，如再造硬纸板，促使模切工艺流程更加艰难。为了达到比较好的模切品质，作业员务必探索出正确提前准备方式，尤其是补底的办法，可以通过逐渐增加和区域补压的方式维持模切刀的锐利。针对应用许多刀线的商品，均衡刀版是很重要的，这可以明显降低补压的时长。此外，应该根据不一样新产品的规定，如排版设计、硬纸板品质等，来挑选不一样强度的密封胶条。

难题四：节点太多太大

纸箱的客户一直规定节点还小越来越少，与此同时制造商总是让设备速率运行的迅速，这个就增强了作业员难度。为降低难度系数，节点需要在受力点，用磨线机打，当需要打节点的刀边应用硬密封胶条或软木板以避免节点破裂，那样节点可以更加小越来越少。

难题五：痕线不规律

充分考虑伸缩糊盒的需求，纸箱务必有一个好的压痕线。更为重要，所以当小盒子在包装机上运行中，开启的能量务必平稳一致。那样，模切时选择适合类别的痕线是基本上的因素。依据纸张的厚度，挑选痕线相对高度和总宽，将适宜的痕线框粘接在模切底版上，压印就可达到更高质量从而使小盒子易折。

难题六：生产制造速度比较慢

很多纸盒印刷工厂的模切机模切速率较低，如2000--3000张/钟头，而有的彩印厂的模切机模切速率性能高达7000--7500张/钟头。应用现代化全自动模切机，作业员非常容易做到最高生产效率。根据使用设备厂家强烈推荐的一种手段使生产效率做到提升。此外，也可以使商品达到高质量。

难题七：不合格率高

大部分彩印厂不合格率一般都持续上升。在模切校准开始的时候会有一些废料，这样可以根据使用适宜的工具恰当的流程来减少。运行中的废料是关机和堵纸所产生的，正确校准和精确的专用工具提前准备可以降低不合格率。此外，人力清废会增加不合格率并减少毛利率。