糨糊质量在瓦楞纸板加工过程中的作用，早已被越来越多纸箱子制造业企业认同，有人把糊胶比作纸板生产线的“血夜”是很适当的。由于，糨糊制做的好与坏直接影响硬纸板的品质及瓦楞纸纸板生产线速度，对硬纸板的品质也起到了绝对性功效。因此，怎样做到提升糨糊质量和怎样正确科学合理的应用糊胶也显得特别重要。相关负责人务必熟练掌握糨糊制作方式及原物料的配制，及时的调节硬纸板黏合所需的糊化温度以及黏度，进而提高硬纸板抗压强度，降低耗损，控制成本。

（一）制糊加工工艺与操作步骤

制糊加工工艺和相关的操作步骤是至关重要的。由于，提升糨糊质量和恰当科学合理的应用糊胶，是制造出高质量的瓦楞纸板的保障。自然，针对制糊加工工艺和相关操作，每一个生产厂家都有所不同，都是有适合自己的具体生产状况的办法。下面，大家就分享其中一种较为理想的制糊加工工艺。

1、媒介

1）．因选用添加物制糊时载体制做量仅占总数的20％—24％，就容易出现媒介罐搅拌装置叶子打不到罐里原材料，原材料难以获得充足混和，危害实际效果。因此，应延长媒介搅拌装置轴长短，使叶子伸进原材料中，或是依照做二次糊的使用量，分批添加行为主体。但是因为媒介糊粘度大，必然造成计量检定有误；

2）．媒介罐生产制造在出厂的放料阀全是1.5`，—2`上下，这便使上料过快，媒介熟浆添加行为主体后难以充足混和。解决方案是，在释放阀改装2`—1／2`，大小头束节，使出入口孔径低于15mm，将上料时间控制在8min—12分钟最合适；

3)．依据媒介熟浆的特性及做法，如果出现了糊液有结团、上料很慢状况，则须增加媒介搅拌装置电动机作用，更改搅拌装置叶片的样子、规格及其查验媒介罐安装可靠性。

2、行为主体

1)．行为主体搅拌装置最好是选用电磁调速电机，管控转速比在每分400转～1400转中间；

2)．媒介熟浆引入行为主体时，行为主体搅拌装置需在拌和的状态下，转数在每分400转—800转中间；

3)．媒介熟浆引入行为主体后，再次拌和15minN20分钟，须让二者充足搅拌均匀。

3、添加物的引入

1)．添加物称重后，容器的放出入口不可以超过14mm，引入的时间也大部分保持在5min—10min中间，添加物引入时搅拌装置需在拌和情况；

2)．添加物引入行为主体之后，加速拌和速率，再次拌和10min—20min，20分钟如果还拌和不透光，体现为糊液发生果冻状，则须视作拌和抗压强度过小，需将行为主体电动机拆换。如果还不太理想，则须改动搅拌装置浆口十的形态、视角、总面积，以确保添力口剂在烧开状态下与糊液的充足混和；

3).一定用黏度计检测粘度适合后才可上机操作点胶。

4、别的

1)．不必尝试在拌和乏力的情形下用增加拌和时长来实现粘度规定：

2)．媒介、主体引入水流量务必精确；

3)．应用用不完的残剩胶(超出12钟头)，应成心引入储存罐或制糊罐拌和5min—10min，最好是添加40％新鲜的糊充足拌匀；

4)．应用添加物，各工厂应依据自身公司的情况及地域气侯，打印纸张的紧度、吸湿、含水量等，调节制胶时长、料的占比，如夏天应提升木薯淀粉使用量，冬天降低。

(二)完成木薯淀粉粘合剂最佳高效率

木薯淀粉粘合剂以它黏结强度高、硬纸板抗张强度大、不受潮变松、耐腐蚀、零污染、应用低成本等特点，被越来越多纸箱加工创业企业选用。可是配备木薯淀粉粘合剂或是会有品质不稳。最重要的加工工艺是空气氧化水平。空气氧化太高，粘合剂粘度低，粘合强度差，易造成硬纸板黏合欠佳。空气氧化不够，粘合剂粘度太高，没法上机操作应用、硬纸板干躁慢、存储时间较短、易结皮和凝胶化。因而，如何把握空气氧化水平是粘合剂制作出来的关键工艺。

木薯淀粉在配出粘合剂前必须会对它开展改性材料。改性材料主要是为了改善淀粉糊的粘结力和流通性。未经许可改性材料的面粉在融化后换来的是稠厚的糨糊。为了能制配出来流通性能较好的“强力胶”， 务必会对木薯淀粉开展改性材料解决。改性材料方式有酸转化法、酶转化法、麦芽糊精画法、醚化法、氧化法等。

配备粘合剂工艺流程中，底水温度是摄氏度20℃，高锰酸钾的使用量每25kg玉米粉应保持在0．4kg—0．5kg，如果使用淀粉则须适当调整。

(三)配备全过程申可能发生的问题和根本原因

瓦楞纸工业上危害木薯淀粉糊胶的使用量包含：

◆现阶段应用工艺限定；

◆瓦楞纸纸板生产线速度范畴很广；

◆做为加温过程的“减振器”，促使木薯淀粉用过多。木薯淀粉太多有可能导致的问题就是：

◆硬纸板过软，水分太多；

◆内应力限制生产效率；

◆硬纸板糊胶黏合处分层次；

◆“洗衣板”状况——提升包装印刷难度系数；

◆时间一长，硬纸板产生涨缩；

◆商品图象不正确。

◆日常维护工作品质低；

◆原纸张品质低；

◆蒸气供给量不一致；

◆实际操作人员管理不全面

◆降低盈利。